Alles over de handling van stort- en bulkgoed

Voor een bedrijfszekere productie heeft Biscuit International zijn state-of-the-art stroopwafelbaklijn in Tilburg voorzien van een automatisch vlamdetectiesysteem. Detectie over een brede golflengte betekent sneller ingrijpen en blusnozzles beperken de waterschade.

In Terneuzen is in juni een recyclingfabriek geopend om sloopafval van geëxpandeerd polystyreen (EPS) te recyclen en ongewenste toevoegingen te verwijderen. De PolyStyreneLoop-recyclingfabriek is gebouwd om te demonstreren dat een grootschalige, gesloten kringloopoplossing voor de recycling van EPS-afval technisch en economisch gezien haalbaar is. De faciliteit recyclet EPS-isolatiemateriaal met een fysisch recyclingproces op basis van de CreaSolv-technologie en zet het om in hoogwaardige grondstoffen. Allerlei onzuiverheden, zoals cement of andere bouwresten en het verouderde additief HBCD, worden veilig verwijderd en waardevol broom wordt teruggewonnen. De PolyStyreneLoop-Coöperatie is een non-profitorganisatie van meer dan 70 partijen uit 18 landen uit de hele waardeketen van het polystyreenschuim. De windgedreven fabriek in Terneuzen zal per jaar 3.300 ton poly­styreenschuim sloopafval afkomstig uit de bouw kunnen recyclen. Meer informatie op: https://polystyreneloop.eu/

Voor een serviceafdeling is leverbetrouwbaarheid en het (snel) beschikken over kwalitatief hoogwaardige maakonderdelen een must. De waarde van betrouwbare toeleveranciers is het afgelopen jaar meer dan ooit duidelijk geworden. Terwijl de pandemie een enorme impact op de wereldhandel, transport en logistiek had (en heeft), kwam Van Beek er relatief ongeschonden vanaf. We deden gelukkig al veel zaken met lokale en regionale ­toeleveranciers. Toen een leverancier in Italië te maken kreeg met een verplichte fabrieks­sluiting, was dat voor ons dan ook niet direct reden tot paniek. Wél werd de procesmatige afhankelijkheid van onze toeleveranciers duidelijk, toen er geen motoren meer uit de Italiaanse fabriek kwamen. Gevolg? Oplopende levertijden, tot aan de dag van vandaag. Hierdoor komt ook onze eigen productie onder druk te staan. Nu ­kunnen wij wel roepen dat we naar een ander gaan, maar die missen vaak de expertise. We weten wat we aan onze leveranciers hebben. Het gaat vaak om zakenrelaties van tientallen jaren, de meeste zien we ook echt als partners. Ze maken onderdelen voor ons die nodig zijn voor het productie­proces, hebben de expertise die wij van onze toeleveranciers verwachten en, niet minder belangrijk, ze leveren Van Beek-kwaliteit.

Op 10 september is het gloednieuwe onderzoeksgebouw VEG-i-TEC van de Universiteit Gent Campus Kortrijk geopend. Deze hal is uitgerust als pilotfaciliteit voor de groenten- en aardappelverwerkende industrie. In VEG-i-TEC gaan wetenschappers – al dan niet in opdracht van bedrijven – de verwerkingsprocessen van groenten en aardappelen nabootsen vanaf de oogst tot en met het consumptiemoment. Ze zullen daarbij het effect op energie- en watermanagement en productkwaliteit evalueren. De Universiteit Gent bundelde hiervoor de krachten met Flanders’ FOOD (voedselkwaliteit), VITO en Vlakwa (watermanagement) en Howest (energiemanagement).

Ruim anderhalf jaar na het uitbreken van de coronapandemie draait de Nederlandse economie als een tierelier. Voor het eerst in vijftig jaar zijn er meer banen dan er mensen zijn, een naoorlogs record. Wie had dit kunnen denken na maanden van lockdowns en doemscenario’s over instortende sectoren en een verwachte massawerkloosheid nadien? Niemand denk ik, en ook de duur van de pandemie en de nog altijd noodzakelijke beperkingen vanwege Covid-19 had niemand kunnen bevroeden.