Bij het Umincorp-proces begint het scheiden van plastics, een verzamelnaam voor zo’n 3.000 polymeren, met het voorsorteren van huishoudelijk, plastic verpakkingsafval. Hieruit worden de niet-plastics – zoals schoenen, knuffelberen, hout en blikjes – verwijderd. Folies en meerlaagse plastics worden er ook uitgehaald.
De plasticstroom wordt in kleine stukjes gehakt en deze snippers worden grondig gewassen in drie verschillende wastrommels om organische en anorganische resten en etiketten te verwijderen. Na een droogstap gaan de ‘flakes’ de Magnetische Dichtheidsscheider (MDS) in.
De MDS scheidt de polymeren nauwkeurig van elkaar in één processtap. De combinatie van water met kleine ijzerdeeltjes en sterke magneten vergroot de verschillen in dichtheid van de diverse polymeren, waardoor ze per type een smalle opening instromen. Door middel van oplopende schroeven wordt de vloeistof teruggewonnen. De flakes hebben een zuiverheid van 99% en zijn klaar om als fles een tweede leven te beginnen.
Dit proces wint 40% meer plastics terug en de kwaliteit van de uitkomende grondstoffen is 10% beter dan bij de bestaande technieken. Dit leidt tot een lagere CO2-uitstoot en veel lagere kosten in de gehele keten.
Van lineaire naar circulaire ketens – samenwerking in recycling en hergebruik
Coperion technologie inzetten om de groei van de recyclingmarkt te stimuleren
