3 redenen om je verpakkingsproces te automatiseren

Automatisering gaat veel verder dan alleen snel­ler verpakken. Het verhoogt de efficiëntie, vergroot de verwerkingscapaciteit en draagt bij aan betere arbeidsomstandigheden voor medewerkers. Bovendien helpt het bedrijven om flexibeler te reageren op wisselende klantvragen en seizoens­pieken. Verschillende opgeleverde projecten door de Belgische verpakkingsspecialist Ausloos Verpakkingstechniek laten zien dat bedrijven uit­ eenlopende redenen hebben om hun verpakkings­ proces te automatiseren. We duiken dieper in de voordelen op het gebied van efficiëntie, capaciteit en ergonomie.

1. Efficiëntie

Verpakkingslijn op maat voor Smile Plastics

Toen Smile Plastics op zoek ging naar een efficiënte­ én veilige oplossing om kunststof­ poeders te verpakken, klopten ze aan bij Ausloos. De complexe vraag mondde uit in een mobiele FFS-afzakmachine, automatische robotpalletiser en palletwikkelaar mét topveldispenser. Polymeerverwerker Smile Plastics verpoedert en verwerkt kunststofgranulaten. Het bedrijf slaat zijn poeders op in 7 grote voorraadsilo’s. “Het vermijden van contaminatie en het snel omschakelen tussen twee producten is erg belangrijk bij Smile”, zegt Tom Ausloos. “Onze oplossing start met een mobiele FFS installatie voor buisfolie. De machine verplaatst zich gemotoriseerd onder de verschillende silo’s en laat zich makkelijk aansluiten op de silo-uitgang.”

Buisfolie

De buisfoliemachine is uitgerust met een servogestuurd ‘easy clean’-doseersysteem waardoor de verschillende poeders snel, accuraat en nagenoeg restloos verpakt worden. Buisfolie is voor deze producten een ideale verpakkingsvorm. “De gevulde zakken worden via bandtransporteurs naar de centrale Winner-robotpalletiser gebracht”, vervolgt Ausloos. “De zakken worden gecentreerd, aangedrukt door een zakkenpers en vervolgens strak gestapeld op pallets.” Door de flexibiliteit van de robotpalletiser kan moeiteloos worden omgeschakeld tussen verschillende stapelpatronen, vullingsgraden van de zak, palletmaten, pallethoogtes, etc. De gestapelde pallet wordt vervolgens voorzien van een topvel en automatisch gewikkeld, waardoor deze klaar is om stabiel te worden verzonden aan de eindklant. “Eindresultaat: een volledig automatische lijn die bijzonder snel omschakelt tussen verschillende producten.”

2. Capaciteit

Supersnelle verpakkingslijn voor Labee Group in Moerdijk

Labee Group benaderde Ausloos met de vraag naar geschikte machines voor het snel verpakken van houtpellets. Dit groeide uit tot een succesvol project waarin twee volledig geautomatiseerde verpakkingslijnen samen maar liefst 2400 zakken per uur verwerken in vlakfolie. Van het wegen van het product tot het verpakken, stapelen op ­pallets en het voorzien van een hoes. Het hele proces verloopt volledig automatisch. Tom Ausloos vertelt hoe het project verliep: “Energy Pellets, deel van de Labee Group, verpakt en handelt in diverse soorten houtpellets van industrieel, DINPlus tot ENPlusA1, duurzaam gecertificeerd. Bij het verpakken van houtpellets zijn efficiëntie, verpakkingskosten en snelheid van groot belang. We hebben twee verpakkingslijnen geleverd, elk met een andere insteek. De eerste lijn verpakt de houtpellets met een Essegi F1000 Motion, een continu FFS-machine voor vlakfolie en een hoogladerpalletiser. Deze lijn is gericht op het snel verpakken van de pellets in dezelfde folie met hetzelfde stapelpatroon. Hier worden grote runs afgewerkt met snelheden tot 1400 zakken per uur.

Flexibel verpakken

De 2e lijn bestaat uit een Essegi F1000 ­Syncro machine en een IRB-robot. Deze lijn verpakt en stapelt 1000 zakken per uur, maar kan heel snel omwisselen van folie, zaklengte, stapelpatroon en palletformaat­.” Hierdoor kan Energy Pellets heel flexibel inspelen op vragen van zijn klanten. De gestapelde pallets van beide lijnen worden samengebracht­ naar een Bocedi-rekhoesmachine die de pallets waterdicht verpakt, klaar voor vervoer naar de eindklanten.

3. Ergonomie

Automatiseren verbetert de ergonomie

Het handmatig stapelen van zakken van 25 kg behoort tot het verleden. Dergelijke werkzaamheden belasten het lichaam van operators zwaar en leiden vaak tot langdurige uitval. Om de ­ergonomie op de werkvloer te verbeteren, heeft Ausloos bij verschillende klanten het stapel­proces geautomatiseerd met de ­Winner-robotpalletiser. Bij verpakkingslijnen met een lagere capaciteit biedt de Winner een optimale ­balans tussen investering en efficiëntie. Bedrijven zoals Olus Plus, Puratos Nederland, Vitelia en Agruniek Rijnvallei kozen al voor deze efficiënte­ en ergonomische oplossing. Tom Ausloos benadrukt­ hoe ontlastend de robotstapelaar­ is voor het personeel: “Het stapelen van ge­vulde zakken van 10, 20 of zelfs 25 kg is een erg belastende­ taak waarvoor bedrijven tegenwoordig moeilijk personeel vinden. Onze Winner-robotpalletiser biedt hiervoor een ­betaalbare op­lossing. De machine is erg compact,­ robuust­ en kan snel omschakelen van het ene zakformaat­ en ­stapelpatroon naar het andere. Bovendien worden zakken zeer netjes gestapeld, heel stabiel en strak.”

Verschillende configuraties mogelijk

De robot kan zakken van 5 tot 25 kg ­stapelen zonder omsteltijden. Een ander voordeel is dat de palletiser in allerlei ­configuraties verkrijgbaar­ is, afhankelijk van de beschikbare­ ruimte en gevraagde capaciteit. “Zo kan de machine­ stapelen op een pallet op de vloer als er heel beperkte ruimte is, of op meerdere pallets­ op de vloer, of zelf de lege pallet aanvoeren, de zakken stapelen en de volle pallet afvoeren via palletbanen.” Er zijn in Nederland en België honderden Winner-robots in bedrijf. Ze kunnen ingezet worden voor het stapelen van 100 tot 750 zakken per uur. “Is dat nog niet snel genoeg, dan biedt onze IRB-robot een oplossing tot 1100 zakken per uur en een hoogladerpalletiser zelfs tot 1800 zakken per uur. Voor elke vraag, ruimte en budget kunnen we een geschikte oplossing uitwerken”, besluit Tom Ausloos.