In de recent opgerichte fabriek van Winclove Probiotics staat innovatie en efficiëntie centraal. Wij hebben daarom geavanceerde verpakkingsoplossingen geïmplementeerd om het verpakkingsproces van probiotica aanzienlijk te optimaliseren. Missie geslaagd: ontdek hoe we hun productiecapaciteit hebben verhoogd en de standaarden voor hygiëne op scherp hebben gesteld.
Bij Winclove plaatste Ausloos twee parallelle semiautomatische afzakmachines, waarbij de operator handmatig de lege zak aan de vulmond steekt. Na het nauwkeurig doseren van het product in de zak, neemt het volautomatische systeem het over voor het ontluchten, sluiten en neerleggen van de zakken.
Deze processen zijn cruciaal voor zowel de productkwaliteit als de verpakkingsefficiëntie. Elke zak wordt daarna getransporteerd naar de controlewegers waar het exacte gewicht wordt bepaald en een label met het juiste gewicht wordt aangebracht. De zak is klaar voor het verdere transport naar de palletiser.
De nieuwe productiefaciliteit kenmerkt zich door twee parallelle verpakkingslijnen die speciaal zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge hygiënische eisen die bij dit soort producten horen. Elke verpakkingsmachine is demonteerbaar en staat op wielen, waardoor specifieke delen door een wasmachine kunnen gaan en andere delen handmatig gereinigd kunnen worden voor optimale ontsmetting.
De machines zijn ook uitgerust met materialen die de duurzaamheid en voedselveiligheid garanderen. De productrakende delen zijn vervaardigd uit RVS 316, terwijl de overige onderdelen uit RVS 304 bestaan. In plaats van traditioneel hekwerk gebruikt Ausloos Lexan afschermingen die niet alleen veiligheid bieden, maar ook de zichtbaarheid en toegankelijkheid verbeteren.
Dankzij deze nieuwe verpakkingslijn is de verpakkingssnelheid drie tot vier keer sneller dan voorheen. En ook de kwaliteit is significant verbeterd, en dat leidt tot een stabieler en veiliger verpakt en gestapeld eindproduct.
De twee lijnen zijn ook uitgerust met state-of-the-art systemen voor de afhandeling van de zakken. De centrale Winner robotpalletiser speelt een cruciale rol in het optimaliseren van de eindfase van het verpakkingsproces: nadat de zakken in beide hygiënische ruimtes zijn gevuld en gesloten, worden ze via transportbanden door een sluis geleid richting de robotpalletiser. Eenmaal bij de palletiser worden de zakken netjes uitgelijnd en stevig aangedrukt, waarna ze een X-ray machine passeren voor de laatste productcontrole.
Vanwege de redelijk gladde aluminium gelamineerde zakken kan de robotkop automatisch papieren antislipvellen plaatsen op de pallet of tussen de lagen voor extra stabiliteit. Als een zak niet door de kwaliteitscontrole komt, wordt deze door de robot automatisch naar een aparte rollenbaan voor afgekeurde zakken verplaatst.
Dankzij de innovatieve opstelling van de verpakkingslijn beperkt Ausloos bovendien de fysieke belasting voor operators, aangezien zij enkel de lege zakken hoeven te hanteren. Een groot voordeel dat bijdraagt aan een veiligere werkomgeving.
