Stijgende energieprijzen, strengere gezondheids- en milieunormen en oplopende kosten bij storingen: in 2026 wordt het nóg belangrijker om bewust om te gaan met je persluchtinstallatie. Daarbij hoort onder meer: vervuiling voorkomen in plaats van genezen, en het energieverbruik minimaliseren. De top-3 uitdagingen en de top-3 tips om er wat aan te doen.
Fabrikanten hebben lang te weinig aandacht besteed aan hun persluchtinstallatie. Perslucht was goedkoop, verontreiniging kwam relatief weinig voor en regels waren niet dusdanig strikt dat je op je persluchtinstallatie hoefde te innoveren. Maar die tijd is voor steeds meer producenten inmiddels voorbij. De energieprijzen blijven hoog en contaminaties van bijvoorbeeld voedselproducten door vervuilde perslucht zijn een reëel risico.
Om in 2026 een forse onvoorziene kostenpost te voorkomen, kun je het beste preventief te werk gaan en complicaties met je persluchtinstallatie voor zijn, in plaats van te wachten tot het misgaat. Storingsonderhoud is immers duurder dan ooit, en storingen komen altijd op het meest ongelegen moment. Wat de belangrijkste uitdaging rondom hun persluchtinstallatie is, verschilt van producent tot producent, maar er zijn een aantal vaak voorkomende problemen waarmee het gros van de fabrikanten te maken heeft.
Vervuilde persluchtleidingen komen in bijna elke sector wel voor. Dikwijls gaat het dan om vocht. Hoewel een beetje water in je leidingen op het eerste gezicht wellicht niet zo’n probleem lijkt, is het een typische sluipmoordenaar. Vocht veroorzaakt klontering van de poeders die je verwerkt, wat funest is voor de doorstroming in je leidingwerk. Met als gevolg: de compressor moet harder werken. Door dat hardere werken komt er nog meer vocht in je leidingwerk als je de grondoorzaak niet hebt weggenomen: een vicieuze cirkel naar beneden is geboren. Klonteringen veroorzaken uiteindelijk verstoppingen, waardoor je proces stilvalt. Dan moet het leidingwerk van voor tot achter worden gereinigd. Dat kost niet alleen een hoop geld, maar duurt ook onnodig lang. Ondertussen loop je inkomsten mis doordat je niet produceert. Nog kwalijker dan water is oliedamp in je leidingwerk. Dit komt steeds vaker voor, vooral bij bedrijven in industriegebieden met verontreinigde lucht. Hoe meer olieresten in de lucht, hoe meer verontreinigingen er in je leidingwerk belanden. Ook dat leidt tot verstoppingen, maar bovenal tot contaminaties in je product, dat daardoor niet meer door de kwaliteitscontrole komt.
“Tip 1: Voer preventief in plaats van reactief onderhoud uit”Sara Deckers
Waar bijna elke fabrikant tegenwoordig mee te maken heeft, zijn de sterk opgelopen kosten van energie. Ook elektrische installaties zoals compressoren brengen energiekosten met zich mee, en juist die kosten zijn de afgelopen jaren enorm toegenomen. Rond 2019 konden veel bedrijven nog energie inkopen voor minder dan 15 cent per kWh; een prijs die in 2026 waarschijnlijk tot boven de 30 cent gaat stijgen. Los van die kilowattuurprijs stijgt de energievraag van je persluchtinstallatie als die niet goed wordt onderhouden. Door verouderde compressoren of verstoppingen stijgt de energievraag, terwijl dat niet nodig zou zijn als je goed onderhoud pleegt en upgrades installeert. Zo lopen de energiekosten aan twee kanten op: het verbruik stijgt, maar de kosten per kWh doen dat ook. Steeds meer fabrikanten lopen daardoor tegen onvoorspelbaar hard stijgende energiekosten aan – en ze weten niet hoe het komt.
“Tip 2: Kijk kritisch naar het energieverbruik van je behandelingsapparatuur”Sara Deckers
Niet weten hoe het komt: dat is de derde belangrijke uitdaging waarmee veel bedrijven kampen. De persluchtinstallatie staat doorgaans laag op het lijstje van ‘nog slim te maken’ processen. Dat terwijl je met een aantal voor de hand liggende sensoren grote delen van je persluchtinstallatie goed inzichtelijk kunt krijgen. Je moet dan wel kiezen voor sensoren die je eenvoudig aan je bestaande gebouwmanagementsoftware kunt koppelen. BEKO Technologies, specialist in persluchtinstallaties, helpt producenten regelmatig met het aanschaffen en installeren van sensorenpakketten om hun persluchtsysteem slim te maken. Zo’n pakket kost gemiddeld enkele duizenden euro’s en verdien je in 6 tot 36 maanden terug, afhankelijk van het type proces en je apparatuur. Sensoren helpen je in alle gevallen energie besparen, omdat je het direct doorhebt als er ergens een lek of een ander gebrek optreedt. In plaats van dat je compressor harder moet werken, kun je dan de oorzaak direct weghalen en je energiekosten laag houden.
“Tip 3: Investeer in sensoren. Meten is weten”Sara Deckers
Slim en met direct effect innoveren op je persluchtinstallatie, hoe pak je dat aan? Sara Deckers, persluchtexpert van BEKO Technologies, deelt haar drie gouden tips.
“Preventief in plaats van reactief onderhoud. Te veel fabrikanten komen pas in actie als hun proces stilvalt of het product verontreinigd blijkt: zonde, kostbaar en onnodig!”
“Controleer oudere behandelingsapparatuur, zoals filters, actiefkool en drogers op leeftijd, op drukval en werking. Drukval ontstaat als er een barrière is in het net, zoals bij een verstopt filter, te veel bochten en knietjes in het leidingwerk, en te veel weerstand door te veel behandeling. Werking van drogers is ook belangrijk; haalt hij de juiste drogingsgraad? Is een ander type droger efficiënter dan de huidige? Verbruikt de droger wel of geen purgelucht?”
“Met een bescheiden sensorpakket maak je de prestaties en conditie van je persluchtinstallatie inzichtelijk, en dat heb je nodig om slimme keuzes te maken. Meten is weten, maar als je niets meet, weet je ook niets.”
