Voor veel toepassingen in het pneumatisch bulkgoederentransport moeten blowers energiezuinig en/of olievrij functioneren. Denk aan het zware transport van cement of het voedselveilig verplaatsen van poeders. Fabrikant van blowers en compressoren AERZEN introduceerde op de internationale waterbeurs IFAT 2024 nieuwe, olievrije schroefblowers die opnieuw zuiniger zijn dan hun voorgangers.
Industriële blowers dienen bij pneumatisch transport voor het verplaatsen van bulkgoederen door middel van aanzuigen of wegblazen. Soms worden beide methoden gecombineerd. Met onderdruk wordt het product dan bijvoorbeeld uit een opslagtank gezogen. Een andere blower levert vervolgens overdruk om het product door een leiding richting fabriek te blazen.
Beide transportwijzen kennen plussen en minnen. Bij grote transportafstanden is altijd blazen nodig om het product door een leiding te persen. Tot zo’n 50 meter kan vaak met zuigen worden volstaan. Zuigen kost wel meer energie, maar heeft weer als voordeel dat het schoner is.
Bij blazen kan de overdruk bijvoorbeeld tot stofoverlast leiden als er meel of ander poeder wordt getransporteerd en er zich een lekkage in de leiding voordoet.
“Een turbo kan niet goed tegen de drukwisselingen die je bij pneumatisch transport hebt. Daar heb je een draaizuiger-of schroefblower of schroefcompressor voor nodig”Tim van Haren, AERZEN
Een ander aandachtspunt bij blazen is verwarming van de lucht door de blower. Dat kan tot problemen leiden bij producten die gevoelig zijn voor warmte; denk aan vettige voedingsmiddelen. Koelen van de lucht kan dit voorkomen, maar vergt weer extra energie. Bij zuigen is koeling niet nodig, want daar verdwijnt de warme lucht aan de achterkant uit de blower.
Voor pneumatisch transport zijn in principe verschillende typen blowers geschikt. AERZEN levert er een uitgebreid portfolio voor, vertellen directeur sales & marketing Tim van Haren en salesmanager pneumatisch transport Jeroen van Alken.
Zoals de bekende draaizuigerblower, die geschikt is voor transport waarvoor 500-600 mbar overdruk voldoende is. Dit type is doorontwikkeld tot de schroefblower, die energie-efficiënter is en ook olievrij functioneert.
Hoe hoger de druk die een blower levert, hoe sneller een silo of opslagtank is geleegd. Voor hoge onderdruk, tot 850 mbar, wordt een draaizuigerblower voorzien van voorinlaat-koeling om oververhitting te voorkomen. Als een extreem hoge overdruk, tot 5-6 bar, wordt gevraagd, bijvoorbeeld bij zeer lange leidingen, is een blower ontoereikend. Dan moet een (oliegesmeerde) schroefcompressor worden gebruikt.
Voor continubedrijf is de energiezuinige en onderhoudsarme turboblower een aantrekkelijke optie. Dit type opereert goed rond één bepaalde werkdruk, maar is daarom voor pneumatisch transport niet geschikt, legt Van Haren uit.
“Daar heb je wisselende werkdrukken, als de transportleiding eerst leeg is, vervolgens geleidelijk volloopt en uiteindelijk weer wordt geleegd. Een turbo kan niet goed tegen die drukwisselingen. Daar heb je eigenlijk altijd een blower voor nodig die werkt volgens het verdringerprincipe, zoals een draaizuiger- of een schroefblower, of een schroefcompressor”
De schroefblower is in 2010 op de markt gebracht en gebaseerd op de simpele bouw van een draaizuigerblower en het hoge rendement van een schroefcompressor. Deze combinatie, Delta Hybrid geheten bij AERZEN, combineert de mogelijkheden en voordelen van beide technieken en kan zowel onderdruk als overdruk leveren, met een groot regelbereik.
Dit voorjaar lanceerde AERZEN op de IFAT in München (D) nieuwe Delta Hybrid schroefblowers. Deze leveren 100% olievrije lucht op maximaal 1,25 bar overdruk en zijn weer zuiniger dan de vorige typen. “Ook kunnen we ze nu als complete package unit aanleveren, inclusief frequentieregelaar voor het optimaliseren van het proces”, meldt Van Alken. “Daarmee maken we de complete footprint van blower plus regelaar kleiner.”
Die kleine footprint is belangrijk en niet alleen op bijvoorbeeld cementschepen, waar de ruimte beperkt is. Van Haren: “Als klanten in hun fabriek willen uitbreiden, hebben ze ook te maken met ruimtegebrek. We krijgen daarom steeds meer aanvragen om onze machines in containers te plaatsen, omdat de klant in zijn bestaande fabriek geen opstelruimte meer heeft. In zo’n container is een kleine footprint belangrijk, want je moet er nog wel om de machines heen kunnen lopen.”
“De nieuwe Delta Hybrid blowers zijn op afstand te monitoren, dat geeft ook mogelijkheden voor het plannen van onderhoud”Jeroen van Alken, AERZEN
Net zo belangrijk is de energiebesparing, tot wel 37% ten opzichte van conventionele blowers. Ook in vergelijking met de vorige typen van de Delta Hybrid is nog energiewinst behaald. Zo is de nieuwe blower leverbaar met hoog rendement IE5-PM elektromotoren en heeft die nog verbeteringen ondergaan aan het blowerblok.
Bovendien heeft de v-snaaraandrijving plaatst gemaakt voor direct-drive. Dat zorgt voor enkele procenten energiebesparing en maakt de blower ook iets onderhoudsarmer, omdat er geen v-snaren meer zijn die regelmatig moeten worden vervangen. Het draagt eveneens bij aan het plug & play-karakter.
Met een geluidsniveau van maximaal 75 dBa behoren de nieuwste blowers tot de stilste in de markt, claimt AERZEN. Ze zijn voorzien van geluidsdempers, maar bevatten geen dempingsmateriaal zoals glas- of steenwol dat in direct contact komt met de lucht, zegt Van Haren.
“Bij onze blowers zit er alleen dempingsmateriaal in de mantel om de demper heen. Er is dus geen risico op vervuiling door materiaal dat kan afbrokkelen en dan met de luchtstroom naar het product van de klant wordt gevoerd.”
De nieuwe Delta Hybrid blowers zijn voorzien van de AERtronic-besturing, zegt Van Alken. Voor communicatie hanteert die standaard het Modbus-protocol en optioneel ook Profibus en Profinet.
“Dat geeft mogelijkheden voor de monitoring waar de markt om vraagt. Klanten willen weten wat de status van hun machine is, ook voor het plannen van onderhoud.” Dat gebeurt steeds meer conditiegebaseerd; monitoring van trillingen, energieverbruik, temperatuur en druk geeft input voor de juiste timing van onderhoud. AERZEN kan de machine van de klant op afstand monitoren.
“Op verzoek kunnen we inbellen en meekijken naar meldingen en eventuele alarmen. We geven de klant dan advies, bijvoorbeeld over aanpassingen in diens proces.”
Als applicatiespecialist kan AERZEN ook al in de investeringsfase adviseren over het pneumatisch transporteren van een product van a naar b, meldt Van Haren tot slot. “Wij kunnen uitrekenen welke leidingen nodig zijn, wat de drukval is afhankelijk van lengte en beladingsgraad, en hoeveel lucht de blower moet leveren. Met onze calculatietool Performance3 kunnen we dan bepalen wat voor de gevraagde werkdruk de meest energie-efficiënte machine is.”
