Verkleinen en verpoederen: welke hamermolen kies je? | Foto: Dinissen
Op zoek naar de juiste hamermolen voor jouw applicatie? Laat je inspireren door deze artikelen.
Hamermolens kunnen producten verwerken met een hoge efficiency en in aanzienlijke tonnages (tot 70.000 kg/uur). Ook kan de molen producten in korte tijd verkleinen tot zeer kleine deeltjes. Hamermolens kunnen een materiaal in principe heel fijn malen, zeker als het zacht en bros is. Dat maakt ze perfect geschikt voor het produceren van poeders en fijne korrels met fijnheden van 3 mm tot 200 µm of zelfs fijner. Na het maal-proces volgt vaak een extrusiestap die de poeders omzet in in halffabricaten voor bijvoorbeeld de voedingsindustrie.
tk1 Hoe werkt een hamermolen?
De hamermolen is een robuuste en betrekkelijk eenvoudige machine om uiteenlopende producten en materialen te malen. Hij is opgebouwd uit hamers, rotor en zeef. Naar gelang de toepassing kies je voor andere hamers: metalen strips met hoeken en snijkanten van enkele tot tientallen millimeters breed. Je kunt kiezen uit enkele hamers, dubbele hamers of T-hamers. Voor een groter raakvlak hebben sommige molens een dubbele rij hamers. De hamers hangen om en om aan een rotor. Ze scharnieren aan de rotor of vormen daar een vast onderdeel van. Zo raken ze de volledige productstroom.
De zeef of zeefplaat bevindt zich onder in de molen, of rondom de rotor en hamers. De zeefperforatie bepaalt de deeltjesgrootte van het product. De gaatjes in de zeefplaat variëren in diameter van 10 mm tot 200 µm (micrometer) en kunnen allerlei vormen hebben.
tk2 Hamermolens: de voors en tegens
Een hamermolen is een veelzijdige maaloplossing met duidelijke voor- en nadelen. Het grote voordeel is dat je er een brede range aan producten mee kunt malen, van granen en veevoer tot mineralen, kunststoffen en hout. De molen kan omgaan met materialen van verschillende hardheid en structuur en is ook geschikt voor het malen van mengsels. Dat maakt hem flexibel inzetbaar. Daarnaast werkt een hamermolen efficiënt, kan hij grote hoeveelheden verwerken en zijn de operationele kosten relatief laag. Ook is de machine robuust en snel te repareren als er een vreemd object in terechtkomt.
Tegenover die voordelen staan enkele nadelen. Je krijgt geen scherp begrensde deeltjesgrootte, wat een beperking is bij zeer fijn malen. Verder zijn hamermolens lawaaiig, verbruiken ze relatief veel energie en produceren ze veel stof. Met goede afzuiging, geluidsisolatie en frequentieregeling kun je deze nadelen deels beperken.
tk3 75 jaar werken aan de perfecte feedkorrel
De langdurige samenwerking tussen Dinnissen Process Technology en veevoercoöperatie Vitelia is een schoolvoorbeeld van hoe techniek en praktijk elkaar kunnen versterken. De twee Noord-Limburgse bedrijven groeiden mee met de snelle ontwikkeling van de veehouderij: naarmate dieren sneller moesten groeien en hogere prestaties moesten leveren, nam de vraag naar nauwkeurig samengesteld en verrijkt veevoer toe. Dat vroeg om steeds slimmere verwerkingstechnologie. Dinnissen speelde hierop in met innovaties zoals de hamermolen met automatische zeefwisselaar, de Pegasus-paddelmenger en de vacuümcoater. Daarmee kun je nauwkeurig malen, snel en homogeen mengen en vloeibare voedingsstoffen diep in de korrel opnemen, zonder kwaliteitsverlies. Voor Vitelia betekende dat meer flexibiliteit, hogere capaciteit en constante voerkwaliteit. Engineers en monteurs van beide bedrijven werken al 75 jaar samen aan de perfecte feedkorrel.
