Veilig produceren zonder werkongevallen, verminderen van de ecologische ‘footprint’ van uw productieproces, ergonomische productiemethodes … iedereen spreekt erover en iedereen is ervan overtuigd dat het de moeite loont om in verbeteringsprocessen te investeren. Maar wat met uw secundaire activiteiten die niet meteen productief zijn? Wat bijvoorbeeld met het reinigen van uw machines of machineonderdelen? Hoe worden uw productieketels gereinigd? Zijn de verbeteringsprocessen echt al tot daar doorgedrongen of gebeurt het reinigen nog vaak manueel zonder veel beveiliging en met veel tijdverlies? Bij de productie van inkten, verven, coatings of silicone worden uw machines behoorlijk vuil en het efficiënt reinigen gaat vaak enkel door het grondig schrobben met specifieke reinigingsmiddelen of solvents die ongezond zijn voor uw medewerkers en niet in het afvalwater geloosd mogen worden. Een wasautomaat voor efficiënt reinigen DW Renzmann heeft zich al vele jaren gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van efficiënte wasinstallaties die de vervuilde onderdelen in een volledig gesloten omgeving reinigen en drogen. Voor elke vervuiling zoeken zij naar de ideale combinatie van de juiste technologie met het juiste was medium. Een veel voorkomend voorbeeld zijn ronde of rechthoekige containers die vervuild zijn met vaak opgedroogde inkt of verf. Wanneer die manueel moeten gereinigd worden moet uw medewerker vaak voorovergebogen met veel kracht tegen de wanden schrobben en de vervuilde slurry uit het vat proberen vegen. In de Renzmann machine worden deze containers of kuipen rechtop in de wasautomaat geplaatst. De borstels dalen af in de kuip die door een deksel volledig wordt afgesloten. Het was medium wordt op de vervuilde wanden gesproeid en de borstels gaan pneumatisch op en neer en reinigen met grote kracht de binnenkant van de kuip. Vaak werken deze machines in een gesloten systeem waarbij het eerste vuil met hergebruikt solvent wordt weggewerkt, waarna de container met proper solvent of wasmiddel wordt nagespoeld. Na dit wasprogramma wordt de container schuin opgetild zodat al het vervuilde solvent gemakkelijk kan wegvloeien. Ten slotte worden de schadelijke dampen uit de kuip weggezogen en gaat het deksel omhoog. Het volledige proces is geautomatiseerd en de operator heeft de keuze tussen verschillende wasprogramma’s, afhankelijk van de vervuiling van de container. Een destillatie unit voor optimaal recupereren Indien u volledig ecologisch en economisch wil reinigen vangt u het vuile solvent na de wasbeurt op en verdampt u die in een destillatie eenheid. De dampen gaan naar een condensor en worden in liquide vorm weer opgevangen in een afzonderlijke container. De vaste reststoffen vallen onderaan uit de destillatie unit en voert u af. Een goed werkende installatie kan tot 90% van het oorspronkelijke was medium terugwinnen, is volledig veilig en zal vele jaren probleemloos werken. De Renzmann installaties zijn binnenin steeds een categorie 1 machine, goedgekeurd voor ATEX zone 0 en aan de buitenkant een categorie 2 machine goedgekeurd voor ATEX zone 1, dus volledig veilig en voorzien van de nodige certificaten. Conclusie Gedaan dus met ongezond reinigen en het over en weer rijden van zuiver en vervuild solvent. Met de Renzmann installatie heeft u uw verbeteringsprocessen ook buiten de productiehal doorgetrokken en werkt u veiliger en meer ecologisch dan ooit. Wenst u meer informatie of een test met één van uw vervuilde onderdelen of productievaten? Neem dan contact op met Eskens Process Solution en wij organiseren voor u een persoonlijke test in het labo van Renzmann in Monzingen, bekend als één van de gezelligste wijnstreken van Duitsland.