Om de kwaliteit van 3D geprinte eindproducten te garanderen, moeten fabrikanten zorgen voor de zuiverheid en consistentie van de poeders die in de productie worden gebruikt. Ongeacht de technologie voor additieve productie die wordt gebruikt, wordt de aandacht voor up- en downstream-processen voor poederbeheer steeds belangrijker.
Naast het kwalificeren van binnenkomende materialen, is een belangrijk onderdeel van het poederbeheerproces het terugwinnen van poeders nadat een opbouw is voltooid. Eenmaal teruggewonnen, worden additieve poeders gemengd en opnieuw gekwalificeerd.
Vandaar dat een poederbeheersysteem vereist is om inkomende poeders te kwalificeren en ook teruggewonnen poeders opnieuw te kwalificeren nadat een print is voltooid. Er zijn een aantal processen betrokken tijdens het herkwalificatieproces. De eerste en meest kritische is om de vervuilde deeltjes uit het teruggewonnen 3D-printpoeder te verwijderen. Bovendien leidt dit, vanwege het brede scala van materialen die worden gebruikt binnen additieve fabricage – allemaal met zeer verschillende mechanische eigenschappen – vaak tot zeer inefficiënte en arbeidsintensieve processen.
Als gevolg van deze groeiende behoefte heeft Russell Finex 83 jaar ervaring in het vervaardigen van zeef- en scheidingsoplossingen toegepast om het bekroonde Russell AMPro Sieve Station™ – het eerste systeem in zijn soort – te ontwikkelen om aan een belangrijke industriële behoefte te voldoen: Het garanderen van het poederbehandelingsproces is volledig controleerbaar, herhaalbaar en met minimale betrokkenheid van de operator.
Een sleutel tot dit baanbrekende systeem is hoe alle functies worden geïntegreerd in een ’éénknops’-bewerking. Een touch-screen interface maakt automatische conditionering van verschillende poeders en deeltjesgroottes mogelijk. Door het zeefproces, een uniek feed- en flowbeheersysteem en een intelligent weegsysteem te integreren, drukt de operator eenvoudig op één knop en kan hij zich concentreren op andere taken.
De zeefeenheid zelf is het meest geavanceerde element, dat zorgt voor het nauwkeurig zeven van poeders met hoge capaciteit, wat resulteert in snelle procestijden.
Deze veelzijdige unit is volledig modulair om tegemoet te komen aan de behoeften van gebruikers in elke fase van de AM-industrie. Met veiligheids- en contaminatiepreventie in gedachten, zorgt het Russell AMPro Sieve Station™ niet alleen voor minimale blootstelling van de gebruiker aan poeders, het systeem voldoet ook aan ATEX en ETL. De eenheid kan ook met inert gas worden gespoeld, met behoud van metaalpoeders zoals aluminium of titanium en andere die gevoelig zijn voor oxidatie en blootstelling aan vocht, waardoor de zuiverheid van de geconditioneerde metaalpoeders voor de volgende print wordt gewaarborgd.
Neem vandaag nog contact op met Russell Finex om te ontdekken hoe het Russell AMPro Sieve Station™ uw 3D-productieproces kan optimaliseren, of ontdek hier meer.
Meer zien
