Lindor uit Dordrecht heeft voor het Zwitserse BUSS AG een verwarmbare mengtrommel ontworpen en geproduceerd voorzien van de nieuwste technologieën. Deze state-of-the-art mixer wordt ingezet bij het verrijken van speciale compounds door diverse BUSS installaties in onder meer China, Spanje, Saoedi-Arabië en India.
BUSS AG is toonaangevend in het bouwen van installaties voor het vervaardigen van met name kunststof compounds. Een voorbeeld hiervan is het kunststof granulaat voor isolatie van hoogspanningskabels (110 kV, 220 kV). De Lindor menger met verwarmde mengtrommel wordt in dit proces ingezet om HDPE en LDPE (Hoge – en Lage Dichtheid Poly Ethyleen) granulaat met een speciale vloeistof in te weken. Tijdens het mengen wordt de tevens verwarmde vloeistof op het granulaat gesproeid waarna het materiaal na verloop van tijd de gewenste karakteristieken verkrijgt.
State of the art technologie
De heer Hans Hügel, Sales Manager Overseas Business bij BUSS AG, vertelt: ‘Wij werken nu ongeveer vijf jaar samen met Lindor en de verwarmbare mengers hebben wij geïntegreerd in diverse BUSS installaties. Wij kozen voor de Lindor mixer omdat deze is ontworpen met de nieuwste state-of-the-art-technologie.’ De menger voor BUSS in China is van het type L4000HC en custom built met een verwarmbare mengtrommel, verwarmbare injectielans en speciale contactloze dichtingen.
Specificaties verwarmbare menger L4000HC
De verwarmde mengtrommel zorgt ervoor dat het product op de juiste temperatuur blijft tijdens het week en conversieproces. Het product wordt in de roterende mengtrommel verwarmd door een dubbele mantel waar warm water doorheen stroomt. Het roterende warmwatercircuit is met een speciale roterende koppeling verbonden met de stilstaande watertoevoer.
De injectielans voor het toedienen van de vloeistof (org. peroxide) is tevens dubbelwandig en wordt ook met warm water verwarmt. Omdat de peroxide in koude toestand vast is, wordt het in warme en vloeibare vorm aan het injectiesysteem aangeboden. De verwarmde injectielans zorgt er dus voor dat de peroxide vloeibaar blijft en op het granulaat kan worden gesproeid.
De zeer vergaande eisen voor zuiverheid van het product (‘verontreiniging’ << 1 p.p.m.) maakten het noodzakelijk om de trommeldichtingen opnieuw te ontwerpen. De geringste slijtage zou immers de overschrijding van de zeer strenge norm veroorzaken. Daarom zijn de dichtingen nu zo ontworpen dat er geen contact is tussen draaiende en stilstaande componenten.
De menger is tevens uitgevoerd met een, over een lineaire geleiding los te koppelen, in- en uitlaat. Dit vereenvoudigt en versnelt een intensieve reiniging, inspectie en afstelling.
