Binnen het extrusie- en compounderingsproces verbruiken de extruder en de bijbehorende randapparatuur veel energie. Dat staat buiten kijf. Talrijke recente ontwikkelingen hebben moderne extrusielijnen echter steeds energiezuiniger gemaakt. Zelfs voor oudere lijnen die al enige tijd in gebruik zijn, zijn er mogelijkheden om het energieverbruik aanzienlijk te verminderen.
De meeste ontwikkelingen in de afgelopen decennia waren vooral gericht op het verbeteren van de proceskwaliteit, betrouwbaarheid en doorvoer van extrusie- en compoundeerlijnen. Inmiddels zijn ook het verminderen van het energieverbruik en daarmee een duurzamere bedrijfsvoering zeer belangrijke kwaliteitskenmerken geworden. Beide thema’s staan al jaren centraal in ons onderzoek en ontwikkeling. Ons doel is ervoor te zorgen dat onze extruders op lange termijn betrouwbaar de hoogste productkwaliteit leveren bij zeer hoge doorvoersnelheden en dat het energieverbruik hiervoor zo laag mogelijk is.
Als we het extrusieproces nader bekijken, zijn er tal van factoren die van invloed zijn op zowel de compoundkwaliteit, de doorvoer als het energieverbruik van een extrusielijn. Met jarenlange ervaring en uitgebreide knowhow van het gehele productieproces onderzoeken onze experts alle parameters en stellen ze voor elk systeem een individueel pakket met zinvolle moderniseringsmaatregelen samen. Elk productieproces en elke extrusielijn biedt een breed scala aan mogelijkheden om het energieverbruik te verminderen en zo de werking ervan milieuvriendelijker te maken. Bij alle moderniseringen die we tot nu toe aan Coperion-extruders hebben uitgevoerd, is gemiddeld een energiebesparing van 8% tot 14% behaald.
Onze experts hanteren verschillende benaderingen om het energieverbruik van een extrusiesysteem te optimaliseren. Modernisering van de aandrijving leidt in veel gevallen al tot een aanzienlijk betere benutting van de energie-input en daarmee tot een verlaging van het energieverbruik. Bovendien kan elke processtap in de productie potentieel bieden voor een verlaging van het energieverbruik. Zo is het mogelijk om energie terug te winnen uit het pelletiseerwater en dit terug te voeren naar het productieproces om grondstoffen te smelten. Coperion gebruikt hiervoor speciaal ontwikkelde warmtewisselaars die specifiek zijn afgestemd op het betreffende proces. Zelfs in het procesgedeelte van een extruder kunnen aanpassingen aan de verwarming van de cilinders of hun isolatie zorgen voor een optimalisatie van het energieverbruik. Bovendien kan een aanpassing van de schroefconfiguratie de energie-input verminderen.
Bij het bepalen van het potentieel voor een betere energiebalans houden onze experts rekening met de extruder zelf en de systemen voor materiaaloverdracht, -toevoer en pelletisering. Coperion beschikt over de proceskennis voor het gehele productieproces en heeft als ervaren technologieleverancier gedetailleerde inzichten in de werking van alle componenten en hun onderlinge relaties. Dit maakt ons de ideale partner voor het identificeren van potentiële energiebesparingen in extrusie- en compounderingssystemen. Contacteer ons bij verdere vragen!
