Van voedingsoverschot tot exportproduct – Hoe vochtmeting het pelletiseren van mest efficiënter maakt
Hoge veedichtheden leiden in veel regio’s tot aanzienlijke nitraatoverschotten. Het pelletiseren van mest wordt beschouwd als een technische aanpak om deze nutriënten transporteerbaar te maken. Nauwkeurige vochtmeting tijdens het droogproces speelt hierbij een centrale rol.
Het drogen van mest tot pellets is een energie-intensief en gevoelig proces. Zelfs een paar procentpunten vocht zijn bepalend voor de productkwaliteit, energie-efficiëntie en bedrijfszekerheid.
In tegenstelling tot vloeibare mest kunnen pellets eenvoudig per vrachtwagen of schip over lange afstanden worden vervoerd, waardoor het overschot aan voedingsstoffen in het land van herkomst wordt verminderd. Door het drogen en persen wordt het volume aanzienlijk verminderd, wat de transport- en logistieke kosten aanzienlijk verlaagt.
Het drogen is het meest energie-intensieve proces binnen de installatie. Zonder continue vochtbewaking wordt vaak meer energie gebruikt dan technisch noodzakelijk is. Door continue vochtmeting kan het droogproces gericht worden geregeld en stabiel worden uitgevoerd.
Voor mechanisch stabiele pellets die niet uiteenvallen of achteraf opzwellen, ligt het restvochtgehalte doorgaans tussen 10 en 15 %. De capacitieve vochtmeting van ACO maakt een continue, nauwkeurige bepaling van deze waarde in realtime mogelijk. Meetpunten in de transportschroef, op de conditioner of direct na de droger leveren betrouwbare gegevens voor de automatisering van het proces.
Tijdens de productie worden de pellets thermisch behandeld, waardoor ziekteverwekkers worden verminderd of gedood. Dit is in veel exportlanden een wettelijke vereiste. Een te hoog restvochtgehalte verhoogt het risico op zelfopwarming en schimmelvorming in het magazijn en vormt een brand- en kwaliteitsrisico. Een droog en hygiënisch stabiel product is daarom in veel exportmarkten een voorwaarde voor commercialisering.
ACO heeft jarenlange ervaring in het meten van het vochtgehalte van organische meststoffen, waaronder pluimvee-, varkens- en rundermest. Het capacitieve meetprincipe van het DMMS-systeem is ontworpen voor toepassingen met sterk wisselende en vervuilde materiaalomstandigheden. Deze sensoren kunnen via Profibus DP, Profinet of analoge signalen in bestaande PLC-besturingen worden geïntegreerd. Per systeem kunnen maximaal 16 sensoren worden gebruikt.
Daar waar slechts 1 sensor gewenst is, is met onze nieuwste BMMS-sensor met een geringere investering al een grote verbetering in het energieverbruik mogelijk.
Neem gerust contact met ons op via LinkedIn of onze website.
