Kwaliteitsverbetering van gipsvezelplaten door inzet van DMMS online-vochtmeting van ACO Automation Components

icon.highlightedarticle.dark Vochtmeting
23 juni 2025
ACO online vochtmeting op gipsplaten
ACO online vochtmeting op gipsplaten | Foto: ACO Automation Components

Gips is vandaag de dag onmisbaar in de bouwindustrie.

Gipsvezelplaten bestaan voornamelijk uit REA gips, een bijproduct van rookgasontzwaveling in kolengestookte elektriciteitscentrales, natuurgips en papiervezels, gemaakt van gerecycled oud papier. Deze grondstoffen worden gemengd en na toevoeging van water – zonder bindmiddel – onder hoge druk samengeperst tot stabiele platen.

Voordat de platen echter in de laatste productiestap kunnen worden geïmpregneerd met een waterafstotend middel, moet er een restvochtgehalte van tussen de 1,2% en 2% in de platen worden bereikt. Als het vochtgehalte lager is dan 1,2%, bestaat het risico dat de platen vocht uit de lucht opnemen en gaan uitzetten. Boven 2% watergehalte drogen de platen uit en krimpen ze. De streefwaarde voor een optimaal productieproces is een vochtgehalte van ongeveer 1,5%. Om dit doel te bereiken, worden de gipsvezelplaten optimaal gedroogd door middel van een platendroger in combinatie met een ACO inline vochtmeetsysteem.

Zo integreert u een vochtmeting in het productieproces van gipsplaten

Het belangrijkste aspect voor een goede vochtmeting is de juiste installatiepositie van de vochtsensoren. Zonder veel moeite moet de vochtigheid in de gipsplaten van verschillende dikte gemeten kunnen worden.

De doorstroming van het systeem mag niet negatief worden verstoord en de beste meetnauwkeurigheid moet worden bereikt. Daarom is besloten om de gipsvezelplaten inline te meten, direct na de schuurmachine.

Voorheen werd het vocht handmatig gemeten door laboratoriumpersoneel, hetgeen niet kosteneffectief, tijdrovend en niet efficiënt genoeg is.

Alternatieve oplossing. Een inline vochtmeting van DMMS-vochtmeetsysteem van ACO Automation Components, die direct in kan grijpen in het droogproces. Door temperatuur- en snelheidsregeling van de gipsdroger in combinatie met de vochtsignalering van de vochtsensoren wordt de kwaliteit gewaarborgd en productieuitval voorkomen. Gipsvezelplaten die nog te vochtig zijn, worden verwijderd en hergebruikt als grondstof in de fabriek.

Meer informatie kunt u vinden in de blog van onze website: Quality & process optimization: Moisture measurement gypsum

Geschreven door

ACO Automation Components

ACO vochtmetingen bepalen het vocht in vaste stoffen en worden gebruikt voor optimalisatie van de kwaliteit en bewerking kosten (droger, water, energie, enz.). Enkele voorbeelden: zand, kalk, gravel, granen, cement,... Lees meer