Dit artikel biedt een overzicht van de belangrijkste mengtechnologieën die worden gebruikt bij de verwerking van bulkmaterialen. Het beschrijft de werkingsprincipes, voordelen en uitdagingen van verschillende soorten mengers, waaronder dubbelassige peddelmengers, dubbelschroefmengers en conische mengers. De focus ligt op technische overwegingen die van invloed zijn op de keuze van een menger, zoals materiaaleigenschappen, procesvereisten en apparatuurconfiguratie.
Een veelvoorkomende stap bij bulkverwerking is het mengen van verschillende bulkmaterialen, soms met toevoeging van kleine of grote hoeveelheden vloeistoffen. Jansen&Heuning biedt verschillende soorten mengers in een breed scala aan afmetingen en configuraties. Elk systeem is gebouwd op een modulair ontwerpplatform en kan worden aangepast aan de specifieke kenmerken van het materiaal, zoals deeltjesgrootte, breekbaarheid of reinigingsvereisten.
Over Jansen&Heuning
Sinds 1901 ontwerpt en produceert Jansen&Heuning complete systemen voor het transport, de opslag, het wegen en het mengen van bulkgoederen en losse goederen. Het bedrijf is gevestigd in Groningen en levert aan sectoren als recycling, landbouw, chemie en bouw.
Voordelen
Deze mengers zorgen voor een snelle en intensieve menging omdat de peddels het product in een wervelbed brengen. Ze zijn geschikt voor zowel poeders als granulaat, zelfs bij grote batchvolumes. De mengtijd is relatief kort en het systeem kan ook gevoelige additieven gelijkmatig verdelen.
Nadelen
Het energieverbruik is relatief hoog. De constructie is complex, wat hogere aanschaf- en onderhoudskosten met zich meebrengt. Bij zeer schurende producten treedt slijtage op aan de peddels en de tank.
Jansen&Heuning productassortiment
Voordelen
Deze mengers hebben een zachte mengwerking die minimale schade aan de deeltjes veroorzaakt. Ze zijn geschikt voor het homogeen mengen van grote volumes, zelfs met producten met verschillende dichtheden. Ze hebben vaak een hoge laad- en loscapaciteit en kunnen continu of in batches werken.
De mengassen kunnen worden uitgerust met peddels, speciale schroefbladen met uitsparingen of linten.
Nadelen
De mengtijd is langer dan bij intensieve mengers. Het systeem is minder geschikt voor het gelijkmatig mengen van zeer kleine additieven in lage doseringen. De constructiehoogte kan aanzienlijk zijn, wat de installatie in bestaande gebouwen bemoeilijkt.
Jansen&Heuning-productassortiment
Voordelen
Deze mengers zijn zeer geschikt voor delicate producten en poeders met grote verschillen in deeltjesgrootte, omdat ze vrijwel geen breuk veroorzaken. Ze bieden een zachte maar effectieve menging en zijn gemakkelijk te reinigen. Door hun conische vorm blijft er weinig product achter.
Nadelen
De mengtijd is relatief lang. De capaciteit per tijdseenheid is lager dan bij intensieve mengers. Ze zijn minder geschikt voor sterk cohesieve of kleverige producten.
Jansen&Heuning productassortiment
De keuze van het type mixer hangt grotendeels af van de producteigenschappen, zoals deeltjesgrootte, cohesie, schuurvermogen en breekbaarheid, maar ook van procesvereisten zoals batchgrootte, mengtijd, reinigingsgemak en mogelijke combinatie met vloeistofdosering. Vaak wordt een compromis gezocht tussen mengkwaliteit, procesefficiëntie en productintegriteit.
Mengkwaliteit (COV)
De COV (variatiecoëfficiënt) is een veelgebruikte maatstaf voor het beoordelen van de mengkwaliteit van mengers voor poeders en granulaat. Deze geeft aan hoe homogeen de componenten in een mengsel zijn verdeeld.
Wat is de COV?
De COV wordt berekend als de standaardafwijking gedeeld door het gemiddelde van de gemeten concentraties, vaak uitgedrukt in een percentage.
Een lage COV betekent dat het mengsel homogeen is, terwijl een hoge COV wijst op een ongelijkmatige verdeling.
Formule: COV (%) = (standaardafwijking ÷ gemiddelde) × 100
In de diervoederindustrie wordt vaak een COV van 5 procent of lager als doel gesteld. Voor voormengsels, waarbij micro-ingrediënten zoals vitamines of medicijnen gelijkmatig moeten worden verdeeld, gelden soms strengere eisen (3 tot 5 procent).
Mengtijd
Een te korte mengtijd leidt tot een hogere COV. De mengtijd moet lang genoeg zijn om een stabiele homogeniteit te bereiken, maar te lang mengen kan segregatie veroorzaken.
Vulniveau
Mengers hebben een optimale laadcapaciteit (meestal 60 tot 80 procent van het mengvolume). Te veel of te weinig vulling verhoogt de COV.
Deeltjesgrootte en dichtheid
Grote verschillen in deeltjesgrootte of dichtheid kunnen segregatie veroorzaken, wat de COV verslechtert.
Toevoeging van vloeistoffen
Het injecteren van vloeistoffen kan klontering of ongelijke verdeling veroorzaken, wat een negatief effect heeft op de COV.
Meting van COV
In de praktijk worden monsters genomen op verschillende plaatsen in een mengsel. De concentratie van een marker (bijv. zout, microtracer of kleurstof) wordt geanalyseerd. Aan de hand van deze waarden wordt de COV berekend.
Praktisch belang
