De recent door Goudsmit Magnetics ontwikkelde conveyor feed bestaat uit een transportband aanvoer die wordt gevoed door een productverdeler. Deze voorkomt tijdens het recycling proces een verstopte trilgoot en verhoogt de opbrengst van non-ferro metalen. Plakkerige of vochtige productstromen, zoals verbrandingsslakken (IBA) en RDF (Refused Derived Fuel) hechten zich aan het oppervlak van trilgoten waardoor deze het product niet evenredig kan verdelen. Het product krijgt een voorkeursrichting (de weg van de minste weerstand) waardoor geen homogene laag ontstaat wat resulteert in een verminderde opbrengst van non-ferro metalen. Een tot nu toe veel voorkomende oplossing van dit probleem is reiniging van de aanvoerband of trilgoot met een interval van een week of maand. Dit betekent echter onnodige down-time en extra onderhoud. Het feitelijke probleem is de aangekoekte trilgoot. Deze nieuw ontwikkelde conveyor feed met product verdeler voorkomt dit probleem doordat er een mono layer wordt gecreëerd die zorgt voor volledige bandbedekking. Dit betekent een maximale benutting van de capaciteit en scheidingsefficiëntie van de magneetscheider, evenals een langere stand-tijd van de transportband.
Monolayer
Een monolayer is een product laag die een maximale dikte heeft van één deeltje; er liggen dus geen deeltjes op elkaar. Dit is belangrijk voor Eddy current scheiding omdat de non-ferro deeltjes vanuit de productstroom worden ‘weggeschoten’. Wanneer er bijvoorbeeld zand of steen op een metaaldeeltje ligt, is de kans groot dat de EC scheider het metaaldeeltje niet ver genoeg wegschiet en van de productstroom scheidt. Met name bij de ‘fijne fracties’ (deeltjesgrootte: 0-10mm) is het extreem belangrijk een mono-layer te creëren voor maximale recovery van non-ferro materiaal. Het systeem bestaat eigenlijk uit 3 transportbanden met ieder een eigen taak.
