De eisen aan continu doseren en betrouwbaar transport van stortgoederen blijven toenemen. Kortere productruns, hogere kwaliteitseisen, strengere veiligheidseisen (stofbeheersing, ATEX/ontstekingsrisico’s) en een groeiende variatie aan grondstoffen maken het steeds lastiger om op de productielijn via trial-and-error tot een stabiel proces te komen. In die context investeert Kubota Brabender Technologie in testfaciliteiten die doseer- en refillprocessen onder realistische omstandigheden kunnen modelleren en valideren.
Binnen de Kubota-organisatie geldt Kubota Brabender Technologie GmbH in Duisburg als hoofdvestiging voor doseersystemen. Het Technical Center (Technikum) in Duisburg vormt daarbij een centrale pijler voor applicatietesten en het reduceren van procesrisico’s. Het recent geopende Feeder Technical Center (FTC) in Sakai (Japan) is een uitbreiding van de wereldwijde testfaciliteiten voor doseersystemen en vergroot de capaciteit om toepassingen en materialen in verschillende regio’s op praktijkschaal te testen.
“Quality is not an accident” is daarbij meer dan een slogan: zowel in Duisburg als in Sakai staat het voorkomen van verrassingen tijdens langdurige productie centraal—door materiaalgedrag te begrijpen, de juiste feederconfiguratie te selecteren en nauwkeurigheid van dosering aan te tonen.
Het Technical Center in Duisburg (geopend in 2017) is het middelpunt van de headquarters in Duisburg, waar ook productie en administratie zijn ondergebracht.
Kenmerken van het Duisburg Technical Center:
Het nieuwe Feeder Technical Center in Sakai is opgezet om feeders, componenten en materiaalgedrag uitgebreid te testen, met nadruk op uitbreiding van mogelijkheden en verbetering van veiligheid.
FTC Sakai in één oogopslag:
Net als de testfaciliteiten in Duisburg beschikt FTC Sakai ook over een powder analysis laboratory waarin stortgoed wordt gekarakteriseerd op o.a. deeltjesgrootte/-vorm, flowability, density en chemische samenstelling. Om poedereigenschappen breed in kaart te brengen, zijn diverse meetmiddelen beschikbaar, zoals morfologische analyse, een powder rheometer en een micron powder tester. Deze data ondersteunt de selectie van schroeven, agitators en operating-condities, en helpt bij het interpreteren van dynamisch gedrag in de hopper.
Bij het ontwerp van Sakai lag de nadruk op efficiëntie. Grote feeders hoeven niet meer handmatig van boven te worden gevuld, maar kunnen vanaf de tweede verdieping worden geladen met het BagMaster-lossysteem. Remote monitoringcamera’s, videoregistratie en automatische dataverzameling verhogen de controle en transparantie tijdens test runs.
Conclusie
Met Duisburg als hoofdlocatie en competence base voor doseersystemen binnen de Kubota-organisatie, en de uitbreiding met het nieuwe Feeder Technical Center in Sakai, versterkt Kubota Brabender Technologie het wereldwijde fundament voor applicatietesten, materiaalanalyse en onderbouwde feederselectie. De combinatie van modulaire testopstellingen, meetstandaarden, centrale datavastlegging en verbeterde safety- en cleanability-voorzieningen is erop gericht om procesrisico’s vroegtijdig te beperken en feeding reliability in productieomgevingen te verhogen.
Meer informatie of advies?
Neem contact op met SPS | Solids Process Solutions voor de mogelijkheden van doseertesten en het bepalen van doseernauwkeurigheid.
