Big bag vulstations, beide gewogen, met bijhorend operatorplatform. Deze stations zijn voorzien van afzuiging om stofvrij big bags te vullen; een recuperatieschroef zorgt voor afvoer van afzuigstof naar een big bag (rechts) | Foto: Ventilec
Big bag stations voor het vullen of legen van bulkgoed zijn in standaarduitvoeringen leverbaar, maar vaak is maatwerk vereist. Dan gaat het om inbouw in een bestaande installatie, eventueel inclusief voor- en natransport, of om explosieveiligheid en ergonomie voor de operator. Soms is heel nauwkeurig wegen of het ‘masseren’ van een slechtlopend product nodig.
Big bags (FIBC’s, flexible intermediate bulk containers) bieden eenvoudige oplossingen voor het transport van bulkgoed. Handling van de grote zakken is vaak wel een uitdaging, met name bij het vullen en legen. Daarvoor kunnen speciale bigbagvul- of losstations worden gebruikt.
Conceptfase en engineering
Bij producent van bigbagstations Ventilec Industrial in Lokeren (B) is elk station anders, vertelt productieverantwoordelijke Rik Schelfhout. “Wij overleggen met de klant over de beste oplossing en werken een concept uit. Na goedkeuring voeren we de detailengineering uit van deze installatie. Bij inpassing in een bestaande installatie scannen onze engineers vooraf het geheel in 3D, zodat we nauwkeurig het station passend kunnen intekenen in de klantomgeving.”
Opbouw bij Ventilec van een station met vijf posities voor het lossen van big bags in een stortvat. Vanuit het stortvat wordt het product met een uitdraaischroef naar een kettingsysteem verplaatst voor verder trans port naar een silo. Dit station kan verschillende producten tegelijk verwerken | foto: Davy Coghe
Geopend stortvat met roerwerk dat zorgt dat het product door de twee openingen valt | foto: Davy Coghe
Met loadcellen kan tot op 100 gram nauwkeurig worden gemeten hoeveel product wordt gevuld of gelost | foto: Davy Coghe
Productie, test en installatie
Vervolgens voert Ventilec de productie uit, zowel de mechanische constructie als de elektrische kastenbouw en automatisering, allemaal in eigen beheer en werkplaats in Lokeren. “Wij hebben alle bewerkingen in huis, van snijden en draaien tot plooien en lassen, alsook een 3D-printer.” Na productie volgt de kwaliteitstest (FAT) in de eigen montagehal, waarvoor de klant het testmateriaal aanlevert. “De FAT voeren we live uit op een (deels) operationele installatie in aanwezigheid van de klant. Hierdoor worden de prestaties en het proces onder praktijkomstandigheden gevalideerd. Tot slot verzorgen we mechanische en elektrische installatie bij de klant.”
“Wij hebben alle bewerkingen in huis”
Rik Schelfhout, Ventilec
Big bag vulstations
Een bigbag-vulstation is een installatie die ontworpen is voor het veilig, efficiënt en stofarm vullen van bigbags met poeders, granulaten of andere stortgoederen. Het systeem ondersteunt de big bag tijdens het vulproces en zorgt voor een gecontroleerde producttoevoer, wat een nauwkeurige vulling en optimale productkwaliteit garandeert. Afhankelijk van de toepassing kan het vulstation worden uitgerust met extra voorzieningen zoals weegsystemen, stofafzuiging, trilunits en automatische ophangsystemen.
Automatisch op juiste hoogte en gewicht
Bigbags bestaan in allerlei soorten en maten, met afmetingen tot ruim een meter en volumes tot ruim een kuub. “Als wij een station uitvoeren met een PLC, kan de operator daarop invoeren welk product wordt verwerkt in welk type big bag, met bijbehorende afmetingen. We ontwerpen het station zo dat de bigbag-houders zich automatisch naar de ingegeven bigbag-maten gaan verplaatsen. Ook de hoogte van de big bag is regelbaar, met een hydraulisch op- en neergaand systeem. Met loadcellen kan tot op 100 gram nauwkeurig worden gemeten hoeveel product wordt gevuld of gelost.”
“We leveren maatwerk: elk station is anders
”
Rik Schelfhout, Ventilec
Ergonomische oplossing
Voor de operator is ergonomie van belang. Ventilec ontwikkelt daar automatiseringsoplossingen voor. Een voorbeeld is een station waar de houders naar de operator toekomen als hij of zij aangeeft dat er bags ingehangen moeten worden. De operator kan vervolgens eenvoudig de lussen over de houders hangen zonder voorover in de installatie te hoeven reiken. Na een druk op de startknop bewegen de bigbags automatisch terug naar de vulpositie.
Big bag losstation met kettingtransporten naar verschillende mengtanken na inbouw in een bestaande installatie | foto: Ventilec
Big bag losstations
Big bag losstations worden gebruikt voor het gecontroleerd, veilig en stofarm ledigen van big bags met poeders, granulaten of andere stortgoederen. Het systeem ondersteunt de big bag tijdens het lossen en zorgt voor een betrouwbare productafgifte naar het verdere productie- of transportproces.
Afhankelijk van de eigenschappen van het product kan het losstation worden uitgerust met hulpmiddelen zoals massage-units, trilmechanismen, stofafzuiging en doseersystemen. Hierdoor wordt een constante productstroom gegarandeerd, terwijl brugvorming (die de productuitstroom hindert) en productverlies tot een minimum worden beperkt.
Elke positie in een station kan worden voorzien van een takel voor plaatsing van een big bag. Met radiobesturing of handbediening kan de operator vanaf de grond of het bordes van het station de takel bedienen | foto: Davy Coghe
Massage-unit voor ‘moeilijke’ materialen
Een uitdaging bij bulkgoedtransport is vaak het stroomgedrag van slechtlopende materialen. Een materiaal kan moeizaam uit de big bag stromen als het plakkerig is of juist heel granulair, of hard is geworden na transport over grote afstand. Een op maat gemaakte massage-unit kan de big bag dan ‘masseren’ om de bulkstroom op gang te brengen. “Wij analyseren eerst het materiaal en stellen op basis van deze analyse een oplossing voor aan de klant. Zodra de installatie klaarstaat in onze werkplaats, kan de klant deze testen met het eindproduct.”
Met het oog op de arboveiligheid is de bediening expres tweehandig, zodat de operator niet met een hand in het klemmechanisme beklemd kan raken | foto: Ventilec
Tweehandsbediening voor veiligheid operator
“Bij het legen van bigbags willen we stof vermijden”, vervolgt Schelfhout. Hiervoor is een klemsysteem ontwikkeld dat ervoor zorgt dat geen stof kan ontsnappen. De veiligheid van de operator tijdens het docken van de bags is eveneens een aandachtspunt. Zo moet worden voorkomen dat de hand van de operator beklemd kan raken. Een slimme oplossing is het gebruik van tweehandsbediening. Om de klemming te activeren moet de operator beide handen gebruiken, zodat niet tegelijkertijd een van die handen in de buurt van de klem zelf kan komen. “Deze tweehandsbediening kan zowel pneumatisch als elektrisch worden geautomatiseerd, precies zoals de klant het wil.”
“Wij analyseren eerst het materiaal en stellen dan een oplossing voor aan de klant”
Rik Schelfhout, Ventilec
Rik Schelfhout (rechts), de productieverantwoordelijke, geeft montage-instructies aan een van de monteurs | foto: Davy Coghe
Afzuig- en filterinstallatie
Om stofontwikkeling te voorkomen tijdens het lossen of vullen, kan ook een afzuiginstallatie worden aangesloten op het station. Deze zorgt ervoor dat de ontstane stof wordt afgezogen en centraal in een ontvangstfilter wordt opgeslagen. Zo kan het afgevangen productstof worden teruggevoerd in het proces of worden afgevoerd.
“Op basis van een studie ontwerpen wij een installatie die voldoet aan de ATEX-zoneringen
”
Rik Schelfhout, Ventilec
Explosieveiligheid
Bij sommige materialen is explosieveiligheid bij het vullen en legen vereist; een afzuiginstallatie is daarvoor niet voldoende. Voor dergelijke installaties wordt een ATEX-studie uitgevoerd, meldt Schelfhout. “Op basis van het rapport ontwerpen wij een geschikte installatie die voldoet aan de gevraagde ATEX-zoneringen. Denk aan de cilinders, de sensoren, de motoren en zelfs alle kabels. Daar moet je op voorhand goed over nadenken, ook over producten die niet in de ATEX-zone komen, want die hoeven niet aan de normering te voldoen.” Zo zorgt Ventilec voor een efficiënt ontwerp.
