Samen met een klant heeft VDL Industrial Products een techniek ontwikkeld om uit een stroom van maiskorrels de (te) fijne deeltjes (fines) te halen. Doel was vrijwel alle fijne deeltjes kleiner dan 3,35 mm uit de maisstroom te ‘filteren’ om de afnemers – producenten van cornflakes – zo een hogere kwaliteit grondstof te kunnen garanderen.
Samen met de klant zijn er in de fabriek testen uitgevoerd met representatieve productmonsters op een van de testtrillers. Hiermee konden de technici de capaciteit bepalen en de stromingseigenschappen en het gedrag van het product vaststellen. Vervolgens zijn er testen uitgevoerd met verschillende soorten zeefdekken om de zeefresultaten te kunnen bepalen. Na selectie van het juiste materiaal zijn er testen op iets grotere schaal uitgevoerd om de productmonsters in het laboratorium van de klant te kunnen analyseren en beoordelen. De eis dat het eindproduct niet meer dan 1% fijne deeltjes (< 3,35 mm) mocht bevatten, was hierbij een kritisch punt.
Na goedkeuring van de monsters waren de uitgangspunten – keuze zeefdek/zeefbespanning, lengte en breedte van het zeefdek en de benodigde transportsnelheid – bekend en kon de engineering starten. Tijdens de engineeringsfase bleek al snel dat er een ‘dubbeldeks’ uitvoering van de machine moest komen om de gewenste capaciteit van 30 ton/uur te kunnen garanderen en het juiste zeefresultaat te behalen.
De uiteindelijke oplossing is een indirect aangedreven triller (ca. 1,5 bij 5 m) met twee lagen zeefdekken die aangespannen worden door persluchtcilinders. De machine is volledig in rvs uitgevoerd in een compleet gesloten en stofdichte uitvoering. De fines worden uit de machine direct afgevoerd en na transport opgevangen in een big bag. De inloop, de uitstort van de maiskorrels, en de uitstort van de fijne deeltjes hebben flexibele manchetten gekregen. Hierdoor kon de machine ingebouwd worden tussen een horizontale redlertransporteur en een elevator, beide onderdeel van het bestaande proces. Zo werd een volledig ‘trillingsvrije’ opstelling van de machine in de fabriek werkelijkheid. Dankzij de verbeterde eindproductkwaliteit werd deze machine in een jaar tijd terugverdiend.
Download de full-size infographic >>
