Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Meld u nu aan voor onze maandelijkse nieuwsbrief.
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

Expertise

Voeg uw bijdrage toe
Agglomereren, Granuleren, Pelleteren
Selecteer
Zoek

Kennisbijdragen

Heeft u een kennisbijdrage voor deze pagina?  Voeg toe

Artikelen

Heeft u een artikel voor deze pagina?  

Bedrijven

Adbulco Trading BVAirtechnic Solutions bvAKAHA Nederland B.V.Bienfait BVBomiltech Recycling SystemsBSH bvbaBÜCHI Labortechnik GmbH
Coperion NVEskens Process Solutions B.V.Foeth b.v.Greatech Machinery Industrial Co., Ltd.Hosokawa Micron BVHSM GmbH + Co. KGInventech Benelux BV
IP Handling Nederland BVIPCO Process Systems BV (was: Sandvik Benelux BV)Jongerius B.V. Kobato BVSpraybest Europe BVSPS | Solids Process SolutionsVerbaten Stortgoedtechniek B.V. (VST)
Wilt u uw bedrijf ook hier vermelden?  Voeg toe of  

Productnieuws

Nieuwe warmteresistente toevoerrol  Voor een geoptimaliseerd granulatieproces
Nieuwe warmteresistente toevoerrol
Voor een geoptimaliseerd granulatieproces Automatik Plastics Machinery lanceert de nieuwe elastomeer toevoerrol EL 24 voor granulatiesystemen geschikt voor temperaturen tot 170°C. De elastomeer toevoerrol is speciaal ontworpen om te voldoen aan de hoge eisen qua abrasiviteit en thermische belasting. De EL 24 heeft een hogere thermische belastbaarheid vergeleken met traditionele rollen. De EL 24 biedt eveneens een betere weerstand aan wrijving en druk dan bestaande elastomeer toevoerrollen. De nieuwe rol is ook gemakkelijk te herkennen aan zijn witte kleur. Bovendien, en belangrijk voor de semiconductor industrie, bevat hij geen siliconen. Toevoerrollen worden in compounding en masterbatch processen blootgesteld aan diverse soorten materialen. De producten zijn zacht, breekbaar, abrasief en/of erg heet. Er worden dan ook erg hoge eisen gesteld aan de toevoerrollen, met name bij de productie van versterkte materialen als glasvezel of hoge temperatuur additieven. Daarnaast zijn toevoerrollen onderhevig
05-09-2013  |  2461x  |  Productnieuws  | 
Droog granuleren versus nat granuleren
Droog granuleren versus nat granuleren
Roller-verdichten is een steeds belangrijker agglomeratie-technologie voor de productie van granulaat, zoals de farmaceutische industrie naar efficiëntere manieren zoekt om haar R & D en productie kosten te verlagen. Introductie Granulatie is een proces waarbij poederdeeltjes aan elkaar worden gehecht tot grotere deeltjes opgebouwd uit meerdere single deeltjes, resultaat is het zogenaamde “granulaat”. Indien een dergelijk proces wordt uitgevoerd zonder toevoeging van vloeistoffen heet dat droge granulatie. Bij droge granulatie wordt het poeder mengsel verdicht door het uitoefenen van een kracht op het poeder en dit leidt in het algemeen tot een aanzienlijke deeltjes vergroting. Deze verkregen samengedrukte deeltjes worden briketten, vlokken of linten genoemd. Droog granuleren In principe zijn er twee methoden om granulaat te maken middels droge granulatie: Tabletteren en vervolgens malen. (Direct comprimeren) Dit is een methode, die nauwelijks meer
18-08-2011  |  5706x  |  Productnieuws  |   | 
Drogen in de Pegasus® Vacuüm Coater Dinnissen Process Technology ontwikkelt nieuwe functionaliteit
Drogen in de Pegasus® Vacuüm Coater
Dinnissen Process Technology ontwikkelt nieuwe functionaliteit Voor iedereen die korrels en geëxtrudeerde producten volgens moderne productie-eisen samenstelt, is er de Pegasus® Vacuum Coater. Hiermee creëren producenten in de feed- en foodsector, een vacuümomgeving in hun productieproces. Tijdens de beurs Industrial Processing van 5-8 oktober 2010 in Utrecht, brengt Dinnissen een nieuwe toepassing van de vacuüm coater op de markt: “Het drogen van grondstoffen bij lage temperaturen”. Voordeel van het nieuwe droogproces is het behoud van smaak, kleur, vitaminen, mineralen en enzymen. De Pegasus® Vacuüm Coater wordt tot nu toe vooral toegepast bij het toevoegen van essentiële stoffen zoals aroma’s, oliën, vitamines, mineralen en enzymen op korrels en geëxtrudeerde producten. Met de Pegasus® Vacuüm Coater kan op elke korrel exact de juiste hoeveelheid poeder of vloeistof worden aangebracht, om die vervolgens tot diep in de korrel te zuigen. Het is daarbij ook mogelijk om snel, meerdere laagjes op korrels en geëxtrudeerde producten
15-09-2010  |  2961x  |  Productnieuws  | 
Nieuwe Progress 1100 Pelleteer pers Pelleteren van secundaire brandstofpellets
Nieuwe Progress 1100 Pelleteer pers
Pelleteren van secundaire brandstofpellets Door de toenemende vraag naar het pelleteren van grote capaciteiten secundaire brandstof pellets heeft Pelleting Technology Nederland (PTN) een nieuwe Pelleteer pers ontwikkeld en op de markt gebracht onder de naam "Progress 1100". Kenmerken van deze pers: Inwendige diameter matrijs: 1100 mm Max. te installeren vermogen: 2x 250 kW Gewicht: 18.500 kg Door de grote matrijsafmeting heeft deze pers een zeer ruime invoeropening voor het te persen product waardoor deze pers uitermate geschikt is voor het persen van producten met een laag stortgewicht. Samen met een geforceerde voeding op de persdeur en automatische rolverstelling is deze nieuwe pers is staat een groot volume aan materiaal te verwerken tot harde of fluff pellets.
23-07-2003  |  5767x  |  Productnieuws  | 
Heeft u productnieuws voor deze pagina?  Voeg toe

Whitepapers

Heeft u een whitepaper voor deze pagina?  Voeg toe

Productbeschrijvingen

Heeft u een productbeschrijving voor deze pagina?  Voeg toe

Fotoverslagen

Heeft u een fotoverslag voor deze pagina?  Voeg toe
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenInloggen controlpanel