Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Meld u nu aan voor onze maandelijkse nieuwsbrief.
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

BEDRIJFSPAGINA

Login Laatste update: 07-06-2018
Dinnissen B.V.
TEL: +31 77 467 35 55
FAX: +31 77 467 37 85
Horsterweg 66
5975 NB   Sevenum
TEL: +31 299 46 06 40
FAX: +31 299 67 53 35
Dinnissen Solutions B.V.
Netwerk 1
1446 XB   Purmerend
Contact
+31 299 460 640
Dhr. F. Bakker,
Commercieel Directeur Dinnissen Solutions B.V.
Dinnissen Process Technology is dé specialist in de handling en processing van stortgoed. Complete processen voor het malen, zeven, wegen, mengen, doseren, drogen, expanderen, extruderen, vacuüm coaten, verpakken en transporteren van poeders, korrels en granulaten. Ontwikkeld, getest en vervaardigd in eigen huis.

Dinnissen is internationaal actief met 180 medewerkers en 70 jaar ervaring in stortgoed technologie, machine ontwikkeling, processing, engineering, besturing, automatisering en service. Wij streven naar innovatie en markt ontwikkeling, gericht op het ontwikkelen van producten(custom-made) voor onze klanten, waarbij wij de productie in eigen beheer hebben. Verbeteren van ergonomie, efficiency en hygiëne spelen daarin een belangrijke rol.

Dinnissen is actief in de chemische, farmaceutische, food, pet food, feed en aqua feed industrie.
Ontmoet ons op
Industrial Processing , 2 - 5 oktober 2018, Utrecht
Brochures
Product intake
Big bag emptying
Dima® Bag Emptying
Conveying and Handling
Doseren en wegen
Pegasus® Menger
Pegasus® Vacuum Coater
Malen & Breken
Sifting Systems
Packaging Systems
photo
Merken
DIMA®, HAMEX®, PEGASUS®, PIROUETTE®, THERMIDOR®,
Lees meer
Merken
DIMA® - Zakkenleegsystemen
HAMEX® - Hamermolens
PEGASUS® - Paddelmengers
PIROUETTE® - Droogsystemen
THERMIDOR® - Verwarmingssysteem
Producten, diensten
 Mengers, mengen - Pegasus-mengers, paddelmengers, continu-mengers, lintmengers, vacuum core coaters, granuleermengers, agglomereermengers, mengdrogers, mengreactoren
 Zeef,schudzeven,trilzeven - Centrifugaal snelzeefmachines, vlakzeefmachines, enkel-/ meerdeks, separtie trommels, product / emballage scheider
 Big-bag,FIBC losstations - Big-Bag losinstallaties
 Big-bag,FIBC vulstations - Big-Bag vulinstallaties
 Wegen, doseren - Volmetrische dosering, gravimetrische dosering, doseerschroeven, weegbanden, doseergoten, doseercarrousel, roosterschuiven, stationaire batchwegers
 Silo installaties -
 Drogen, drogers - Pirouette cross-flow dryer
 Transportsystemen - Pneumatisch / mechanisch / aero-mechanisch transport, schroeftransporteurs, band-/ kettingtransporteurs, segmenttransporteurs, bekerelevators
 Vaten lossystemen -
 Warmtebehandelingsysteem - Ontkiemen, steriliseren, hygieniseren en bacteriendoding bij meel, poeders, kruiden, geur- en smaakstoffen
 Breken, malen, verkleinen - Hamermolens, klontenbrekers
 Monstername vaste stoffen -
Expertises
Overslag - Storttrechters
Overslag - Handling van bigbags - Vulsystemen voor bigbags - Mechanisch vullen van bigbags
Overslag - Handling van bigbags - Vulsystemen voor bigbags - Pneumatisch vullen van bigbags
Overslag - Handling van bigbags - Transportsystemen voor bigbags - Rollenbanen voor bigbag-transport
Overslag - Handling van bigbags - Transportsystemen voor bigbags - Kettingbanen voor bigbag-transport
Lees meer
Expertises
Overslag - Storttrechters
Overslag - Handling van bigbags - Vulsystemen voor bigbags - Mechanisch vullen van bigbags
Overslag - Handling van bigbags - Vulsystemen voor bigbags - Pneumatisch vullen van bigbags
Overslag - Handling van bigbags - Transportsystemen voor bigbags - Rollenbanen voor bigbag-transport
Overslag - Handling van bigbags - Transportsystemen voor bigbags - Kettingbanen voor bigbag-transport
Overslag - Handling van bigbags - Verwerking lege bigbags
Verpakken - Verpakken in vaten, drums - Vol-automatisch vullen van vaten
Overslag - Handling van zakken - Legen van zakken - Zakkenstortkabinet
Overslag - Handling van zakken - Legen van zakken - Zakkenstortkabinet + afzuiging
Overslag - Handling van zakken - Legen van zakken - Automatisch zakken legen
Transporteurs, transportapparatuur - Schroeftransporteurs - Verticale schroeftransporteurs
Transporteurs, transportapparatuur - Triltransporteurs - Trilgoten
Transporteurs, transportapparatuur - Schijventransporteurs
Transporteurs, transportapparatuur - Kettingtransporteurs
Transporteurs, transportapparatuur - Elevatoren - Bandbekerelevatoren
Transporteurs, transportapparatuur - Pneumatisch transport - Dunne fase pneumatisch transport - Dunne fase, onderdruk pneumatisch transport
Transporteurs, transportapparatuur - Pneumatisch transport - Dichte fase pneumatisch transport - Dichte fase, continu pneumatisch transport
Overslag - Beladingsinstallaties, vulsystemen - Beladingsinstallaties voor bulkwagens
Breken, malen, classificeren - Brekers, molens - Hamermolens
Breken, malen, classificeren - Brekers, molens - Klontenbrekers
Breken, malen, classificeren - Brekers, molens - Walsenmolens
Drogen, Drogers - Drogers - Fluidbeddrogers
Drogen, Drogers - Drogers - Sproeidrogers
Mengen, homogeniseren - Mengers - Lintmengers
Mengen, homogeniseren - Mengers - Peddelmengers
Mengen, homogeniseren - Mengers - Conische mengers
Mengen, homogeniseren - Mengers - Vacuum mengers
Mengen, homogeniseren - Mengers - Menger-koelers
Scheiden, zeven, filteren - Zeven - Trilzeven
Scheiden, zeven, filteren - Zeven - Roterende zeven
Doseren, Meten, Wegen - Volumetrisch doseren - Schroeftransporteurs voor volumetrisch doseren
Doseren, Meten, Wegen - Volumetrisch doseren - Bandtransporteurs voor volumetrisch doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - Batch doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - LIW, gewichtsverlies doseren
Doseren, Meten, Wegen - Gravimetrisch doseren - GIW, gewichtstoename doseren
Verpakken - Verpakken in dozen - Vol-automatisch vullen van dozen
Verpakken - Verpakken in zakken - Buisfoliemachines
Productverwerking - Cacao
Scheiden, zeven, filteren - Zeven - Trommelzeven

Artikelen

Frans Bakker van Dinnissen Process Technology over 25 jaar stortgoedtechnologie ‘De maakindustrie is springlevend’
Frans Bakker van Dinnissen Process Technology over 25 jaar stortgoedtechnologie
‘De maakindustrie is springlevend’ Frans Bakker begon als proces engineer in de cacaoindustrie. Inmiddels is hij mede-eigenaar bij Dinnissen Process Technology, verantwoordelijk voor het commerciële gedeelte binnen het bedrijf en bovendien bestuurslid bij de Machevo & Bulk Vereniging. Aan de lezers van Solids Processing vertelt hij wat er bleef en wat er veranderde de laatste 25 jaar in stortgoedland.
Solids Processing 2014-4, p.70
Binnen vier weken verbouwing en nieuwe proceslijn gerealiseerd  Nieuwe menglijn voor Nestlé babyvoeding
Binnen vier weken verbouwing en nieuwe proceslijn gerealiseerd
Nieuwe menglijn voor Nestlé babyvoeding Nestlé produceert in Nunspeet babyvoeding in poedervorm in tal van varianten. De productiecapaciteit voor speciale babyvoeding, voor baby’s met spijsverteringsproblemen, was te klein geworden om de toenemende vraag te kunnen bijbenen. Na een zorgvuldige voorbereiding is in een tijdsbestek van vier weken de bestaande installatie verwijderd, het gebouw aangepast met een extra verdieping en een compleet nieuwe menginstallatie geplaatst, geïnstalleerd en gebruiksklaar opgeleverd. Uiteraard met inachtneming van de strikte hygiëneeisen die bij Nestlé gelden.
Solids Processing 2014-1, p.16
Groente en fruit als fingerfood Andere toepassing van bestaande componenten ontsluit nieuwe mogelijkheden en markten
Groente en fruit als fingerfood
Andere toepassing van bestaande componenten ontsluit nieuwe mogelijkheden en markten Het begon eigenlijk uit ergernis over wat we, en dan vooral kinderen, tegenwoordig allemaal snacken. Producten met veel zout, suiker en vetten. Dat kan anders, dachten de twee initiatiefnemers van Smood in Sevenum, Robert Weijers en Henri Michiels. Wij mochten meeproeven van een nieuw eindproduct gemaakt op een productielijn die bestaande componenten op een andere manier combineert.
Solids Processing 2013-2, p.44
Dinnissen klaar voor verdergaande groei Strategie bepaald, organisatie op orde
Dinnissen klaar voor verdergaande groei
Strategie bepaald, organisatie op orde Vijf jaar geleden stond er in dit blad een interview met Frans Bakker en Henri Michiels. Aanleiding vormde de start van Dinnissen Solutions onder leiding van Frans Bakker. Beide heren waren destijds enthousiast over hun plannen en de groeimogelijkheden. Doelstelling van Dinnissen Solutions was om meer projecten te gaan doen in de foodsector. En nu breekt de volgende fase aan: Dinnissen Process Technology en Dinnissen Solutions zijn begin dit jaar onder één holding gebracht, de Dinnissen Group. Met vier aandeelhouders: Henri Michiels en Henk Kuijpers, afkomstig van Dinnissen, Frans Bakker van Dinnissen Solutions, en ‘nieuwkomer’ Wouter Kuijpers.
Solids Processing 2011-4, p.70
Niet alleen staal maar ook hersens Dinnissen en Frans Bakker vormen een nieuwe onderneming
Niet alleen staal maar ook hersens
Dinnissen en Frans Bakker vormen een nieuwe onderneming Dinnissen Solutions is een nieuwe activiteit van Dinnissen BV en Frans Bakker. Twee bekende namen komen hiermee samen. Dinnissen is met 115 medewerkers al meer dan 55 jaar een bekende naam in de procesindustrie als producent van machines en installaties. Frans Bakker is al ruim 20 jaar werkzaam in de wereld van de stortgoedtechnologie en voor velen ook geen onbekende. Wij waren nieuwsgierig naar de achtergronden en spraken met Henri Michiels, commercieel-technisch directeur en mede-eigenaar van Dinnissen BV, en met Frans Bakker.
Solids Processing 2006-3, p.36

Productnieuws

Hamex® Hamermolens betrouwbaar, onderhoudsarm en een verhoogde productiecapaciteit
Hamex® Hamermolens
betrouwbaar, onderhoudsarm en een verhoogde productiecapaciteit Net als zijn voorganger heeft de nieuwste Hamex® Hamermolen met (semi) automatisch zeefwisselsysteem een volledig nieuw ontwerp voor het huisvesten van de zeven en hamers in de hamermolen. Dit resulteert in een 20% hogere productiecapaciteit op hetzelfde niveau van energieverbruik. De nieuwe hamermolen van Dinnissen heeft een zeer robuust ontwerp en werkt met een maximale snelheid van 1800 tpm. Deze relatief lage snelheid in combinatie met het robuuste ontwerp resulteert in een zeer laag geluidsniveau. Dit is niet alleen gunstig voor de operator, maar maakt de nieuwe hamermolen ook uiterst betrouwbaar in gebruik en zeer gebruiksvriendelijk in termen van onderhoud. In de nieuwste hamermolen heeft Dinnissen de toevoer van ingrediënten verbeterd door een stenenvanger en magneet in het ontwerp te integreren. Deze innovatieve functie voorkomt schade aan de zeven door ijzerdeeltjes of harde voorwerpen. In de nieuwe Hamex® Hamermolen is de zeefhouder ook uitgerust met een
17-05-2018  |  187x  | 
Pegasus® Wingdoor-menger belangrijkste functies voor reiniging en toegankelijkheid
Pegasus® Wingdoor-menger
belangrijkste functies voor reiniging en toegankelijkheid Onlangs heeft Dinnissen verschillende Wingdoor mengers ofwel vleugeldeuren mengers voor de petfoodindustrie ontworpen, gebouwd en geleverd. In deze specifieke industrie vereist het mengen van brokjes een efficiënte reiniging. Dinnissen heeft daarom een aantal jaren geleden het Front-to-Front-systeem voor de bodemklapdeuren van de menger uitgevonden, waardoor het mogelijk is om de menger volledig te legen. Nu hebben we ook de mogelijkheid om grote vleugeldeuren te leveren, voor gemakkelijke toegang. Afgezien van efficiënte en effectieve reiniging vanwege de verbeterde toegankelijkheid, bieden de vleugeldeuren ook een enorm voordeel voor inspectiedoeleinden. De snel sluitingen in combinatie met veiligheidsvergrendelingen creëren een veilige en ergonomische omgeving voor uw operators.
17-05-2018  |  214x  | 
Pegasus® Vacuum Coater  meer dan 25 jaar innovatie
Pegasus® Vacuum Coater
meer dan 25 jaar innovatie De uitvinding van het vacuümcoatingproces, meer dan 25 jaar geleden, was een evolutie van de Dinnissen Pegasus® paddelmenger. In deze dubbelassige menger wordt het product opgeworpen in een gefluïdiseerde zone, waardoor een gecontroleerd, snel en energiezuinig mengproces ontstaat. Bij experimenten uitgevoerd in een speciale menger onder vacuümomstandigheden werden hoge vloeistofconcentraties op de voederkorrels gesproeid. Na verwijdering van het vacuüm werd de vloeistof diep in de gecoate pellets getrokken. Op deze manier slaagde Dinnissen erin het vetgehalte van pellets geleidelijk te verhogen tot 42%. Een bijkomend voordeel van deze technologie is dat de pellets aan de buitenkant niet vettig zijn. Dit verhoogt de doorstroming uit de silo, voorkomt vervuiling en vermindert de vervuiling op boerderijen. Dinnissen heeft de vacuümtechnologie de afgelopen jaren geperfectioneerd en geschikt gemaakt voor vele andere toepassingen. Tegenwoordig wordt de Pegasus® Vacuum Coater
17-05-2018  |  285x  | 
Laat meer zien
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenInloggen controlpanel