Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Ontvang onze nieuwsbrief en digitale magazine
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

       

ARTIKEL
Sibelco in Maastricht over op polyester opslagsysteem Opkomst van kunststofsilo’s voor droog bulkgoed
Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.

Sibelco in Maastricht over op polyester opslagsysteem

Opkomst van kunststofsilo’s voor droog bulkgoed

Een onbetwiste trend bij opslagsystemen: de opkomst van kunststofsilo’s voor droog bulkgoed. Bij de uitbreiding van haar ATH-fabriek in Maastricht koos Sibelco een nieuw opslagsysteem met silo’s van glasvezelversterkt polyester. Area engineering leader Corné Oerlemans vertelt waarom.
Een rondje over het enorme fabriekscomplex van Sibelco in Maastricht leert direct wat het traditionele materiaal is waar de doorsnee opslagsilo van is gemaakt: staal. Verspreid over het terrein staat een veertigtal groengekleurde metershoge silo’s, die van beneden af gezien imposant het luchtruim tarten. Tankwagens komen en gaan. Een operator volgt geconcentreerd het vullen van een van de wagens. Even verderop tegen de verschillende fabriekshallen aangeleund, glimt een opslagsysteem met drie eveneens indrukwekkende silo’s. Ook dit silo-emplacement is groen gekleurd, maar wat opvalt zijn de rondere vormen van de silo’s. De strakke silo’s zijn niet van staal, maar van kunststof. “Dat is inderdaad nieuw voor ons”, licht senior area engineering leader Corné Oerlemans toe, “We verwachten hier veel van. Dit wordt echt de trend.”
Sibelco in Maastricht over op polyester opslagsysteem Opkomst van kunststofsilo’s voor droog bulkgoed Een onbetwiste trend bij opslagsystemen: de opkomst van kunststofsilo’s voor droog bulkgoed. Bij de uitbreiding van haar ATH-fabriek in Maastricht koos Sibelco een nieuw opslagsysteem met silo’s van glasvezelversterkt polyester. Area engineering leader Corné Oerlemans vertelt waarom. Een rondje over het enorme fabriekscomplex van Sibelco in Maastricht leert direct wat het traditionele materiaal is waar de doorsnee opslagsilo van is gemaakt: staal. Verspreid over het terrein staat een veertigtal groengekleurde metershoge silo’s, die van beneden af gezien imposant het luchtruim tarten. Tankwagens komen en gaan. Een operator volgt geconcentreerd het vullen van een van de wagens. Even verderop tegen de verschillende fabriekshallen aangeleund, glimt een opslagsysteem met drie eveneens indrukwekkende silo’s. Ook dit silo-emplacement is groen gekleurd, maar wat opvalt zijn de rondere vormen van de silo’s. De strakke silo’s zijn niet van staal, maar van kunststof. “Dat is inderdaad nieuw voor ons”, licht senior area engineering leader Corné Oerlemans toe, “We verwachten hier veel van. Dit wordt echt de trend.” MINERAALPRODUCT Oerlemans, die verantwoordelijk is voor de engineeringprojecten van Sibelco in Nederland, Duitsland, het Verenigd Koninkrijk en een deel van Oost-Europa, heeft dan eerder in zijn kantoor al uitgebreid verteld over het bedrijf. Het Belgische mijnbouwconcern, eigendom van de familie Emsens, is een wereldwijde leverancier van minerale grondstoffen en halffabrikaten voor tal van industriële toepassingen. Op de site in Maastricht werkt de business unit Polymer & Coatings aluminium-trihydroxide (ATH) op. Dit mineraalproduct – een reststroom uit de aluminiumindustrie – kent een brede range van bestemmingen: het maakt niet alleen coatings en verflagen keihard, maar werkt ook als brandvertrager in tapijten. Eerder zagen we een twee enorme heuvels van dit poedervormige mineraalproduct in een van de fabriekshallen bij de ingang van de site liggen. Daar was een medewerker op een shovel druk bezig de ruwe grondstof in gestaag tempo het productieproces in te stuwen. VERNIEUWING Het ATH ondergaat een maal-, zeef- en scheidingsproces. Daar zijn verschillende fijnheden ATH-granulaat (tussen 30-50 micron) het resultaat van, afhankelijk van de wensen van de klant. Het eindproduct verlaat in tankwagens, bigbags of zakken de fabriek. Aan het in kaart brengen van deze klantwensen gaat een nauwgezet onderzoekstraject vooraf onder begeleiding van het concernonderdeel Technology & Innovation. “Wij 8 Solids Processing | nr. 5 | oktober 2018 Solids Processing | nr. 5 | oktober 2018 9 ‘Kunststof is onderhoudstechnisch gezien interessant, omdat je zo’n silo nooit meer hoeft te schilderen’ COVERSTORY | Pieter van den Brand | Fotografie: Marco Vellinga MIP leverde de kunststof silo’s met een diameter van 5,12 meter en een inhoud van 185 m3 . Dit artikel is afkomstig uit Solids Processing www.solidsprocessing.nl © ProcesMedia 10 Solids Processing | nr. 5 | oktober 2018 COVERSTORY zijn geen ‘stofjesverkopers’, maar zetten een intensieve samenwerking op met onze klanten”, vertelt Oerlemans, “om een perfecte productkwaliteit op maat te garanderen. We doen volop aan vernieuwing, ook op deze site. De markt voor ATH zit flink in de lift. We streven in Maastricht naar een verdrievoudiging van de productie.” In een van de hallen prijkt de vers in gebruik genomen rollermill, die de opgave van de capaciteitsuitbreiding van de productie moet gaan klaren, samen met de bestaande kogel- en pendelmolens achterin de fabriek. De molens vormen het hart van het maalproces. “Deze rollermolen hebben we dit jaar in gebruik genomen. Met dit type molen kunnen we de fijnheidcurves beter beïnvloeden dan bij de andere reguliere molentypes”, vertelt Oerlemans erbij. De constructie van de twee draaiende rollen in de molen zorgen voor een betere korrelverdeling en zo min mogelijk contaminatie. Verder kenmerkt de hogedruk-rollermolen zich door een relatief laag energieverbruik. “We hebben deze installatie op dit relatief kleine oppervlak helemaal de hoogte in gebouwd”, wijst hij trots naar het bordessenwerk op de bovenliggende verdiepingen. OPSLAGSYSTEMEN In het vernieuwingsproces kwamen ook de nieuwe opslagsystemen in beeld. Het was het Sibelcozusterbedrijf aan de overkant van het Julianakanaal (een toeleverancier voor de glasindustrie), wijst Oerlemans, dat over de positieve ervaringen met kunststofsilo’s begon. Zelf was Oerlemans fabrikant en leverancier M.I.P. al op verschillende vakevenementen tegengekomen. Dit eveneens Belgische bedrijf levert op maat geproduceerde opslagsystemen van glasvezelversterkt polyester (composiet). De sterke kunststoftanks en -silo’s voor vloeibare en droge bulkopslag zijn onder meer terug te vinden in de landbouw en bij voedingsmiddelenbedrijven (food approval), maar ook in de zware industrie met haar agressieve chemicaliën. De nieuwe productielocatie van M.I.P. in de haven van Moerdijk maakt het mogelijk de enorme silo’s (tot een inhoud van zelfs 3.000 m3 ) ook over het water naar de klant te transporteren. Op die manier zijn ook de silo’s van Sibelco naar de fabriek in Maastricht gekomen. “Langzaamaan raakte ik onder de indruk van het alternatief dat kunststofsilo’s bieden”, zegt Oerlemans. Hij zet de voor Sibelco doorslaggevende argumenten op een rij: “Kunststof is onderhoudstechnisch gezien interessant, omdat je zo’n silo nooit meer hoeft te schilderen. Ook prijstechnisch waren er geen belemmeringen. Wezenlijk voor ons is dat ons ATH-product door de gladde binnenkant van de silo minder snel blijft plakken. Zaak is dat een silo helemaal leeg komt, voor als we fijne poeders van andere fijnheden gaan produceren. Vanzelfsprekend willen we zo min mogelijk contaminatie hebben in ons product.” ANDERE BENADERING Sibelco deed zelf de grove basisengineering en de sterkteberekeningen voor het opslagsysteem. Vervolgens werd het bestek gemaakt, waar M.I.P. met succes op inschreef. De silo’s hebben een diameter van 5,12 meter en een inhoud van 185 m3 . De stalen bokconstructie van de opslagsilo’s werd gebouwd door het bedrijf NXT Industry. Elke silo kan 250 ton product aan, aldus Oerlemans. Het opslagsysteem zit middenin de fase van de hot commissioning, maar draait al volop mee in het productieproces. “Natuurlijk vereist kunststof een andere benadering. Het is een heel ander materiaal dan staal. Je kunt er bijvoorbeeld niet zomaar iets aanlassen, voor zover dat nodig is. Ook voor onze operators is het wennen. Zo zijn ze gewend om met een rubberen hamer op de silo te slaan, als het product niet goed uitstort bij het lossen. Bij een kunststofsilo kun je zoiets niet doen. Dat is ook helemaal niet nodig. Maar ik verwacht ook dat onze medewerkers hier heel snel aan gewend zijn.” ● Corné Oerlemans, area engineering leader bij Sibelco. De rollermolen zorgt voor een betere korrelverdeling en zo min mogelijk contaminatie. ‘Door de gladde binnenkant blijft product minder snel plakken’ Solids Processing www.solidsprocessing.nl © ProcesMedia
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
MAGAZINE
Abonneren
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenInloggen controlpanel